在更廣闊的未來,也許我們可以帶著3D印表機去其他星球,甚至使用該星球的土壤作為材料進行3D列印,列印出適合人類居住的“大本營”。
徐鳴
今年,一家名為火箭實驗室(Rocket Lab)的美國公司已累計把超過100顆衛星送入預定軌道。這家火箭公司的特別之處在于,其大部分火箭發動機是使用3D列印技術列印的。
當前,越來越多的航太公司正在使用3D列印技術研制航太産品。3D列印技術其實是“增材制造”的通俗説法。傳統的減法制造是從一塊材料中雕刻成品,而增材制造,是通過軟件與數控係統,將材料逐層堆積固化的制造技術。通常,用3D列印技術加工金屬類的産品,其原材料是金屬粉末;用3D列印技術加工非金屬的産品,原材料是絲材,列印過程類似“結繭”的過程。
航太領域應用3D列印技術有什麼好處呢?現在,在航太制造包括衛星和火箭等産品的研制方面,傳統制造模式面臨部件設計結構復雜、工藝流程長、材料成本高等問題,3D列印技術則可以滿足部分航太産品“更輕、更快、更便宜”的設計與制造需求,是航太領域未來結構設計與制造技術變革方向之一。
那麼,更輕、更快、更便宜是如何做到的呢?
首先,在復雜結構的航太元器件的研制中,3D列印技術可以根據軟件的數據模型直接成型,無需借助機械加工或者模具就可以完成零件的研制,同時可以很好地實現傳統機械加工無法實現的異形結構,極大地縮短研發和研制周期。
其次,相比于傳統工藝,3D列印在加工過程中能對粉末以及絲材進行充分利用,減少切割等造成的浪費,提高材料的利用率,降低制造成本。2016年,美國航太局通過3D列印生産的火箭零部件渦輪泵,與傳統的焊接和裝配技術相比,其原材料消耗減少了45%,制造該零件的整體成本僅為過去的35%。
最後,3D列印技術可以為航太器“減重”。在保證産品性能的前提下,通過軟件演算法,可以對零件內部材料分布進行結構優化。例如,傳統衛星天線工藝生産出的零件是100%實心結構,而應用3D列印技術可以生産出輕量化部件。
近年來,中國商業航太公司也在應用3D列印技術“降本增效”方面做了積極探索。比如,通過3D列印技術進行高頻微距波導、高性能天線等的加工,將部分載荷互聯的空間壓縮到傳統佔用空間的1/3,同時電性能還得到一定程度的提升,使得部分單機及係統的性能更上一層樓。
除了上述在地面上列印航太器部件以外,未來,在軌列印、太空列印的想像空間更大。
2020年,中國新一代載人飛船試驗船上搭載了一臺3D印表機,首次實現了中國太空3D列印實驗。可以想像,未來,假如人們在太空中長期生活,無疑需要大量生活用品,如果所有物品都要從地球發射到太空,那麼就需要一個體積無比巨大的火箭,發射成本極高。而3D列印技術可以通過“當場制造”解決這個問題。在理想情況下,只需攜帶一臺先進的3D印表機和足夠的原材料,到了太空以後,需要什麼列印什麼就可以了。
腦洞再開大一點,在更廣闊的未來,也許人們可以帶著3D印表機去其他星球,甚至使用該星球的土壤作為材料進行3D列印,列印出適合人類居住的“大本營”。
來源:2021年12月15日出版的《環球》雜志 第25期
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