近日，浙江省經濟和信息化廳官方公布了一則“2023年浙江省未來工廠名單”，認定浙江省內213個工廠/車間項目為2023年度省級未來工廠、智能工廠、數字化車間。其中，文成娃哈哈宏振食品科技有限公司就出現在了名單中，成功獲評為“2023 年浙江省未來工廠”。

  文成娃哈哈宏振食品科技有限公司就是娃哈哈文成工廠的所在單位。這座自兩年半前動工之日就備受矚目的“大山裏的工廠”，也一直被視為娃哈哈集團在智能製造領域的最新思考與探索。

  大山裏的“未來工廠”，帶動鄉村振興高質量騰飛

  娃哈哈文成未來工廠位於溫州市文成縣白鷺洲水經濟産業園，是娃哈哈在浙江山區26縣中投資建設的第四座工廠，也是娃哈哈37年來在全國欠發達地區建立的76家分廠之一。文成基地總佔地面積約120畝，主要生産娃哈哈AD鈣奶、八寶粥、高鈣多維牛乳飲品、椰子牛乳等創新飲料拳頭産品。

  娃哈哈文成項目負責人&&：“一般來説大型企業在欠發達地區建廠，轉移的可能是落後産能。但娃哈哈建廠，是要將最成熟的産線和最先進的技術帶到浙江山區26縣，通過‘技術造血’幫助當地産業發展，在大山裏播下科技騰飛的種子。”

  從洽談到簽約僅15天、從簽約到供地僅2個月、從供地到建設工程規劃許可證僅11個工作日、從開工建設到第一條生産線調試生産僅7個月……到如今被正式認證為“未來工廠”，文成工廠的建設不僅是浙江山區26縣産業共富的生動事例，也跑出了智能製造業項目建設的“娃哈哈速度”。

  目前文成工廠已完成多輪用人招工，擁有近200名員工，絕大多數都是文成縣當地人。娃哈哈文成工廠在提供就業、原料採購、物流帶動等方面為當地持續“造血”，在動帶動地區相關産業發展的同時，也率先打好了食品飲料智能化轉型升級的樣板。

  更新鮮、更安全，無菌冷灌保障産品核心競爭力

  一般來説，傳統飲料生産線的熱灌裝工藝灌裝溫度需達到90℃以上才可以滿足液體的殺菌需求。高溫殺菌時間長、溫度高，在這一過程中飲料中的一些風味物質可能會受到溫度的影響。而常溫冷灌的飲料産品味道和香氣會更加自熱，但對殺菌工藝有着較高要求。

  娃哈哈文成工廠引進了最先進的智能化無菌冷灌設備，採用幹法雙氧水氣體殺菌工藝，無菌吹瓶技術，無菌級別的微生物隔離系統，可以實現log6微生物控制水平，是目前全球行業內的最高標準。這也意味着，每一瓶從文成工廠下線的“娃哈哈”，可以在保證産品殺菌要求的前提下最大程度的保留營養成分和風味口感。

  以娃哈哈“咖位”咖啡為例，生産過程採用了“高溫噴淋滴濾”及“瞬時鎖鮮技術”，通過無菌常溫冷灌生産線的灌裝和殺菌工藝，令産品實現了無菌吹瓶、無菌常溫灌裝，最大程度保留了咖啡的新鮮香氣，真正做到“鮮罐”品質。

  更清潔、更高效，綠色生産護航山青水綠

  從工廠上空俯瞰，一片片灰黑色的光伏板像鱗片一樣覆蓋在工廠屋頂。

  為響應國家3060的雙碳政策，娃哈哈積極推動安裝分佈式光伏發電裝置來逐步建立多能互補、化石能源與新能源的優化組合，進而建立以可再生能源為主體的低碳綠色用電體系。娃哈哈文成工廠一共安裝了4.5MW分佈式光伏，總發電面積相當於14.69個標準足球場，年可發用電量130萬度左右，可減少二氧化碳排放量1020.5噸。

  娃哈哈文成未來工廠踐行綠色生産，通過蒸汽冷凝水回收、RO濃水回收、關鍵用水點節水管理、污水治理過程中的臭味生物凈化處理技術等，降低水的消耗和污水排放，提升水資源利用率。通過一系列的綠色節水技術的應用，年可節水達10000噸以上。

  更值得一提的是，娃哈哈文成未來工廠首次應用了娃哈哈自主研發的柔性智能化低排放CIP系統。生産中的每一路工藝管道可根據生産産品的不同，工藝不同，自動調用相應的清洗程序，清洗參數，進行定制化的清洗，確保每路管道清洗時間最短，效果最優，能耗最低。對清洗使用的酸鹼採用特殊的回收處理再利用技術，部分清洗水經特殊工藝處理後循環利用，大大降低水的消耗和污水排放。項目實施後文成工廠每年降低清洗用水和污水排放52%，降低酸鹼消耗30%。

  對環境友好始終是工業化發展不可分割的目標。娃哈哈文成未來工廠通過實現能源管理智能化，提高能源利用效率，建立一套高標準、高度集成化的智慧能源管理系統，在帶動産業發展的同時呵護山更青、水更綠。

  更智能、更柔性，全鏈路升級引領工業4.0時代

  一瓶飲料背後，是娃哈哈多年來進行全鏈路的生産自主化、智能化建設的“蝶變”突破。

  早在十幾年前，娃哈哈就開始布局數字化智能化轉型。從最早期整線引進國外先進生産線，到後來引進單機自己集成自動化生産線，到自行設計規劃未來工廠，通過“三步走”戰略，娃哈哈已率先實現了從自動化向智能化的轉型升級。

  正是因為深耕後端創新能力，娃哈哈成為了食品飲料行業中唯一具備自行研發、自行設計、自行製造模具及飲料生産裝備和工業機器人能力的企業，並在2015年入選“國家工信部首批智能製造示範示點單位”，並在2017年初建成了國內行業裏的第一條智能化飲料生産線。

  如今的文成未來工廠，正在全方位印證娃哈哈對智能製造的最新實踐。娃哈哈文成工廠依託WERP&&，可以快速實現與集團資源、信息、數據的互聯互通，融合應用行業最先進的無菌智能製造設備、模塊化生産工藝，“一鍵智控”配料中心、智能視覺檢測、5G智能倉儲、智慧物流&&等先進技術，實現效率、成本、質量等指標的全面提升，引領食品飲料行業未來工廠建設。

  這也意味着娃哈哈文成未來工廠已經完全區別於工業3.0業態，而是通過物聯網把自動化設備與訂單、物料、網絡、數據連在一起，並對其進行全鏈路的信息處理及運算，最終以最少浪費，最簡便有效的溝通，減少中間的參於環節，實現了工業4.0生産的高效化、節能化。

  步步為營，穩紮穩打。看得見的是貨架上的一瓶瓶飲料，看不見的是背後穩紮穩打的科技“內功”，而消費者正以良好的口碑評價和實際購買力表達對品牌的熱衷和信任。隨着文成未來工廠一瓶瓶“娃哈哈”下線、銷往全國，娃哈哈也將繼續朝着食品飲料行業內的“智造標杆”持續邁進。