安徽康佳準確抓住智能製造這一環節，利用前沿技術重塑傳統産業，為製造轉型打下堅實基礎。這一系列措施不僅促使康佳向高端、智能、綠色方向邁進，更在製造業數字化轉型的大潮中發揮引領作用，實現了從追求數量到注重質量的切實轉變。
何為“智能製造”？以安徽康佳綠色智能工廠為例，該工廠充分融合5G、AI、大數據、雲計算等前沿技術，成功實現了生産流程的數字化、信息化、網絡化和高效化轉型。這些變革舉措不僅使得生産效率提升了超50%，同時還將訂單交貨周期大幅縮短了三分之一，為康佳的高質量發展注入了強大動力。
安徽康佳智能製造工廠
築夢追夢，創新引領智造夢想
走進安徽康佳綠色智能工廠，映入眼簾的是被譽為“工業智慧中樞”的“安康工業互聯數據駕駛艙”，熒幕上一排排數據躍動如生命之脈，掌控着彩電生産的全過程。工業機器人有序穿梭作業，不僅減輕工人負擔，更展現出了智能製造的高效與精準。
緊跟時代浪潮，實現轉型發展。1997年，國家家電産業正處於快速升級與轉型的關鍵階段，市場對高品質、高技術含量的家電産品需求日益增長。康佳集團緊跟這一發展趨勢，依託於安徽省家電産業的集群效應，在滁州經濟開發區成立了安徽康佳電子有限公司，積極吸納先進生産技術和管理經驗，提升家電産品的製造水平和市場競爭力，以在家電行業中穩固立足。
新世紀初，面對彩電市場供求失衡導致的行業困境，康佳集團作為當時的彩電領軍企業，也面臨着嚴峻的挑戰，開始尋求新的發展方向，推動安徽康佳向高清化與平板化轉型，相繼投産數字暨高清背投生産線、首條平板彩電生産線以及首條數字16:9數字電視生産線等，通過技術升級、産能擴張及市場拓展，同時探索多元化布局、智能化轉型及國際化戰略等新路徑，成功找到了突破困境並實現持續發展的新方向，穩健前行於家電行業浪潮之中。
2006年4月，安徽康佳第一條16：9數字線建成投産。
逐夢智能製造，開啟新征程。2015年，安徽康佳順利實現“百億安康”的戰略目標。康佳集團展開了對製造業戰略轉型的深度探索，正式發布“彩電智能製造三年規劃”，開發和導入大彩電研、産、供、銷在系統軟體&&、打通公司業務數據流和內外聯接、實施生産系統智能軟硬體升級，實現從大規模生産向大規模個性化定制的轉變，為傳統家電行業向高端製造、智能製造邁進樹立標杆。
安徽康佳作為康佳集團在華東地區的重要製造基地，率先布局智能製造産線。經過短短一年改造，康佳首條智能生産示範線投産，生産效率年均提升超10%，機器換人率達35%，各生産線年節省人工費用逾300萬元，揭開了該企業智能製造的新篇章。
變革發展，智造實踐促産效雙升
2018年，康佳集團進一步加大投入，斥資60億元在滁州建設智能家電及裝備産業園。項目聚焦彩電智能製造，深度融合綠色與智能製造理念，採用工業4.0標準及5G、AI等前沿技術，致力構建高效智能的新型生産模式，旨在推動安徽康佳智能化水平領先，引領智能製造新時代。截至目前，該園區已經發展為千萬級別的智能家電製造基地，為安徽乃至全國製造業智能化轉型提供了重要參考。
數字築基，夯實智能底座。強化智能生産優勢的核心，在於深刻理解智能製造的構成要素，依據《國家智能製造標準體系建設指南（2021版）》，這包括智能裝備、智能工廠、智慧供應鏈、智能服務、智能賦能技術和工業網絡等關鍵環節。安徽康佳對此給出的回應是，將智能工廠建設的重心放在智能産線的精密布局與先進智能設備的引入上，並將這一重任落在了安徽省勞動模範、安徽康佳第二黨支部副書記林國超帶領的精英團隊身上。
作為智能製造的基石，智能生産線融合了數字、網絡和智能技術，其規劃複雜且需緊跟數字化趨勢。面對挑戰，安徽康佳選擇自主創新，林國超團隊深入行業前沿，學習先進數字化生産模式，成功開闢出了獨具特色的智能生産道路。
在智能工廠建設中，安徽康佳尤為注重數據的採集、分析與運用，通過引入先進數字化管理系統，實現生産數據的實時監控與智能解析，為決策提供有力的數據基礎。同時，數字化技術貫穿設備選型、産線布局、生産流程優化等全鏈條，確保每一步都精準高效，進一步鞏固了智能化生産的優勢。
人才驅動，護航智造落地。自動化技術作為智能製造的核心引擎，與數字化技術緊密融合，極大提升了生産效率與産品品質。這一進程中，高素質人才成為自動化技術成功應用的關鍵支撐。林國超團隊深入剖析現有生産線，精準定位智能升級的關鍵節點，精心挑選並部署了高度自動化且配備先進數字化接口的設備，這些設備與生産系統無縫對接，實現了生産流程的智能化管理與深度優化。
目前，安康園區已全面投入規模化運營14條生産線，包括7條集75寸及以上大屏模組與整機一體化生産的領先生産線（能夠製造最大達120寸的超大尺寸産品），以及3條OLED生産線和1條顯示器生産線，均展現了業界領先的尺寸規格與自動化水平，機器換人率高達45%。
2023年，安徽康佳在技術創新與改造改方面取得了顯著成果，成功研發並部署了超過2600套工裝治具，特別是自動翻轉裝置、健身鏡自動點膠系統以及自動保護膠紙粘貼機等低成本高效益的簡易自動化設備，其應用效果尤為突出。此外，通過精密的設備優化、工藝革新及工業工程（IE）整合策略，安徽康佳不斷刷新超大尺寸面板的生産效率記錄，實現了85寸MINI機型單位小時産量（UPH）提升25%，100寸超大版機型UPH提升53%的佳績。
“在推進智能製造的征途中，我們深刻體會到數字化與自動化的深度融合是核心驅動力。我們既要勇於創新、敢於探索未知，又要腳踏實地、穩步前行，確保每一步都精準高效。”林國超強調道。
安徽康佳智能製造模組生産線，千級凈化房在裝配
智啟未來，創新融合驅動數字化轉型
在推進智能製造的征程中，安徽康佳將智能製造和工業互聯網深度融合，成功實施多個創新項目，推動企業向智能化、數字化轉型，實現縱深發展。
推動數智化融合。近年來，安徽康佳緊跟國家政策導向，積極響應《國家廣播電視總局關於進一步加快推進高清超高清電視發展的意見》，加速推進智能化、數字化改造，不斷探索智能製造新模式。專注於智能製造領域，安徽康佳持續布局信息化、自動化項目，實現了“工業互聯網+智能製造”的深度融合。2022年，安徽康佳榮獲“國家智能製造示範工廠”殊榮，充分彰顯了企業綜合實力。
打造數智化鏈條。在數智化鏈條的過程中，安徽康佳堅定推進“機器換人、軟體換人、數據換人”三大標誌性工程，旨在引領企業邁向更高水平得智能製造。安徽康佳黨委書記、總經理鄧伯禾認為，深入挖掘數據潛力、積極布局智能領域，是安徽康佳可持續高質量發展的必由之路。
通過尖端信息採集技術的全面融入，安徽康佳已成功構建了一個強大的數據採集、存儲、分析&&。這不僅提升了企業的智能化決策水平，還推動了生産車間的深刻轉型。如今，安徽康佳生産線已從半自動化的傳統模式躍升至自主調節的“人工智能”新時期，企業生産效率得到了顯著提升。
安徽康佳智能製造生産車間
共享數智化成果。2023年，安徽康佳瑯琊谷工業互聯網&&成功入選全國企業數字化應用典型場景名單。該&&遵循“1+6+N”模式，即構建一個區域&&，涵蓋六大應用服務（産業服務、人才服務、研發創新服務和區域經濟大腦等），以及N項智能製造與企業賦能功能。依託該&&，安徽康佳引領家電製造業向高端、智能、精益與服務化轉型，創新推出了5G精準配送、智能在線檢測、數字孿生工廠和人機協同製造等20項數字化典型場景。這些場景的實現不僅提升了企業生産效率，還為區域和産業鏈企業提供了賦能服務。截至目前，&&已賦能229家區域和産業鏈企業，形成了多套解決方案和標杆案例，為智能家電産業的數字化轉型樹立了典型樣本。
安徽康佳瑯琊谷工業互聯網&&入選全國企業數字化應用典型場景
當前，在《“十四五”智能製造發展規劃》深入貫徹實施的大背景下，我國製造業正經歷着一場前所未有的深刻變革。對於安徽康佳而言，只有緊緊抓住這一歷史機遇，持續深化數字化轉型，加速人工智能、大數據、物聯網、工業互聯網等數字化技術的融合應用，才能進一步強化主業在智能製造領域的核心競爭力，踐行康佳“科技興國、實業報國”的使命，以智造和工業互聯網為製造業高端化智能化發展注入新的動能。
