在四川北部，參與建成我國首個超深高含硫生物礁大氣田——元壩氣田；在川南，助力探明我國首個儲量超千億方的深層頁巖氣田——威榮氣田，並加速推進30億立方米産能；在川西，助力建成投産又一個千億方大氣田——川西氣田；在重慶，參與建成我國第一個商業開發的國家級頁巖氣田——涪陵頁巖氣田，並實現我國頁巖氣工程技術從起步到領跑的跨越……在四川盆地，2014年至今的十年時間裏，中石化石油工程公司用優質高效的服務保障，紮實貫徹落實“四個革命、一個合作”能源安全新戰略，踐行着“我為祖國獻石油”的責任擔當。

四川盆地天然氣資源量居全國之首，一條條“氣龍”蟄伏於深地之下。為得“長纓”在手、縛住“氣龍”，石油工程鐵軍敢為天下先、敢克世界難，以創新驅動打造硬核實力，針對不同氣藏條件、不同施工難點集成攻關石油工程技術、研發攻克配套裝備，全方位提升服務能力，為保障國家能源安全提供了強力支撐。

“公司持續深化‘提速、提效、提質、提産、降本’系統工程，五年來在氣井平均井深增加21.9%的情況下，鑽井周期縮短8.6%，壓裂效率提高117.8%，工程成本年均降低4.43%，支撐動用天然氣地質儲量5840億方、産氣1668億方。”石油工程公司董事長、黨委書記吳柏志介紹説。

快，更快——攻克瓶頸難題推動天然氣高效開發

四川盆地的天然氣藏種類多、儲層類型多，決定了氣藏認識難度大，高效開發技術難。

“通俗地講，四川盆地不像其他區域，可能也難，但一旦突破，一把鑰匙基本可以開所有門。但在四川盆地，好不容易配好了一把鑰匙，一試發現只能開一扇門，走到下一扇門前，又要重新配鑰匙。”公司首席鑽井專家周愛照説，“我們沒有經驗可循，只能靠自己”。

從元壩高含硫生物礁氣田、涪陵頁巖氣田，再到中江緻密砂岩氣藏、川西海相氣田，公司堅持問題導向、生産倒逼，協同各油氣田分公司、地區工程公司、直屬科研院所，針對不同氣藏、儲層開展一體化攻關，科研攻關-現場應用-優化提升同步推進，技術體系不斷迭代提升，形成了元壩深層水平井、涪陵頁巖氣、川西緻密氣優快鑽井技術等，成功打出福1井、楓1井、雷頁1井、新頁1井等一批重點探井，其中焦頁18-S12HF井以4286米刷新國內頁巖氣井水平段最長紀錄，元深1井以完鑽井深8866米創中國石化四川盆地最深紀錄，有力地支撐了四川盆地氣田産能建設。

在四川元壩氣田，攻克“一井多礁”鑽井技術，實現安全穿越多壓力地層，一個井眼蛇形長穿過2至3個礁灘體，9口井實現“十個月完鑽，一年建産投産”，單井平均可採儲量16億方，13口單井累産超10億方，助力元壩氣田穩産8年、累産氣305億方。

在重慶涪陵頁巖氣田，開展頁巖氣工程技術革命性攻關，攻克了頁巖氣長水平井優快鑽進等核心技術難題，自主研發高性能鑽井液、定向PDC鑽頭等關鍵技術和裝備，形成了頁巖氣優快鑽完井技術序列，在打破國外技術壟斷的同時，實現了頁巖氣鑽探提速降本，相較2014年産建之初，鑽井周期降幅75%以上，單口井開發投資下降60%，有力助力了上游增儲上産降本。

在川西合興場氣田，創新形成深層高應力緻密砂岩氣藏鑽完井關鍵技術，助力甲方一舉打破持續33年“有儲量無産量、有氣無田”的沉悶局面，千億方難動用緻密氣儲量如今高效建産。

優，更優——創新工藝技術打造中國壓裂樣板

隨着油氣勘探開發進入非常規時代，中國約85%的油氣資源開發都需要通過壓裂來開發，四川盆地頁巖氣資源量均居全國之首，更需要公司不斷創新探索壓裂工藝技術、更新迭代技術體系，當好壓裂技術的先行者、引領者。

涪陵頁巖氣田的十年磨礪，為公司打造中國天然氣壓裂樣板奠定了堅實基礎。2013年，面對國家重大戰略需求，針對國外技術壟斷等難題，公司從零起步，從機理到工程進行研究，創新形成了以壓裂雙甜點識別與評價、水平段段簇設計為核心的地質工程一體化設計方法、壓裂工藝，在焦頁9&&、焦頁42&&完成了國內頁巖氣首次“井工廠”“同步壓裂”施工，有力推動了頁巖氣商業化開發。隨着對頁巖氣壓裂改造機理、工藝技術模式和現場實踐認識的深入，公司更新迭代技術體系，構建了中國石化電動壓裂V1.0、V2.0、V3.0實施方案，於2021年7月在焦頁11東&&打造了國內電動壓裂標準化井場示範工程，成為國內首家掌握頁巖氣壓裂試氣全技術鏈的油服公司。

隨着四川盆地天然氣勘探開發的深入，中深層頁巖氣、深層天然氣成為重點攻關方向。公司緊跟開發重點，在普光氣田、川西氣田等區塊推廣涪陵經驗轉化應用，加快攻克勘探開發難題與挑戰，有力推動天然氣壓裂跨越式發展。

在普光氣田，應用酸化壓裂與加砂壓裂複合交替改造工藝，解決長興組碳酸鹽岩穿透距離短、裂縫複雜程度低、縫控體積小、剩餘儲量動用難等問題，在大灣407-1H井壓後日産氣10萬方，較前期2口斜井産量提升400%。

川西氣田，採用多級定點分流酸化壓裂工藝，全井段均衡改造後，實現單井平均無阻流量每天206萬方，較籠統酸化壓裂效果提高52.6%。川西須家河區塊，採用超高壓體積壓裂技術，實施差異化壓裂改造後，實現少井高産，支撐新場須二難動用氣藏提交1330億方探明儲量。

公司井下作業首席專家盧雲霄&&，四川盆地天然氣規模快速上産，為壓裂業務快速增長提供了良好發展環境，公司將繼續圍繞打造技術先導型企業，發揮“大兵團”作戰優勢，在儲層改造的關鍵核心技術領域持續發力，深化集成化、信息化、智能化研究，實現全鏈條最優化和最終可採儲量最大化，以“領跑者”的姿態持續保障頁巖油氣大突破、大發展。

新，更新——裝備升級提升效能

今年1月10日，全球首套175兆帕壓裂裝備在重慶綦頁深1井成功應用，標誌着公司超深層壓裂裝備邁入“世界第一方陣”。公司針對5000米超深層頁巖氣儲層改造難題，升級配套175兆帕系列壓裂裝備，實現了“壓得開、擴得出、加得進”，初期測試日産氣2.4萬方，進一步助力我國超深層頁巖氣勘探。

壓裂施工壓力高、複雜縫網形成難度大等世界級難題，是制約我國超深層頁巖油氣增儲上産的“攔路虎”，研製開發超高壓壓裂設備成為油氣行業重大技術攻關方向。公司聯合甲方、石化機械等單位，升級改造了全套175兆帕壓裂裝備，施工壓力比前期裝備增加25%，能有效形成溝通地下頁巖氣的立體縫網，為超深層頁巖氣出井修建了“高速公路”，從地縫裏掘“金”增效益。

不僅在壓裂裝備方面，公司聚焦高質量服務四川盆地增儲上産，強化裝備攻關，持續推進裝備提擋升級，加強自動化鑽機、高壓泥漿泵、超高壓壓裂橇等核心裝備配套升級。“十四五”以來，累計投入190億元升級天然氣産區電動化自動化鑽機、電動壓裂橇等核心裝備，加大旋轉導向系統等“卡脖子”工具攻關，為保障國家能源安全貢獻更多“硬核”利器。

旋轉地質導向系統是石油工程領域最前沿、最高端的技術裝備，它可以在鑽柱旋轉時控制鑽頭，實時調整鑽進方向，像“巡航導彈”一樣自動尋找目標、多靶點命中，是實現石油勘探開發地質目標、提高油氣鑽遇率、降本增效的關鍵利器。長期以來，旋轉地質導向技術被國外油服公司壟斷，只租不賣，且按小時收取高昂服務費用。為解決這一“卡脖子”難題，公司集聚優勢資源，加快突破矢量控制、動態測量、雙向通信等技術瓶頸，形成大推靠力高精度動態測量與閉環控制、高穩定網絡化電源載波總線和系統通信等4大創新成果、9項核心技術，整體達到國際先進水平，其中導向頭工具面測量精度、方位電阻率測量精度達到國際領先水平。與國內外油服同類産品相比，實現國內首家非常規頁巖油氣藏、海上和灘淺海油氣田、複雜結構井等全場景應用。截止目前，旋轉導向系統已累計應用240口井、進尺30萬米，工作時間3.6萬小時，創國産旋導“一趟鑽”進尺3210米最高紀錄，充分展現了該系統過硬的適用性、可靠性和先進性。

公司還打破國外技術壁壘，實現混合鑽頭全系列國産化，形成以“個性化鑽頭+低速大扭矩等壁厚螺桿”為核心的複合鑽井技術，難鑽地層由23趟鑽縮短到12趟鑽，機械鑽速同比提速111%，國産化後成本降低70%。

公司總經理張建闊&&，下一步，將緊密圍繞七年行動計劃部署，堅決貫徹深化上游一體化發展暨難動用儲量效益開發會精神，找準動用氣藏、解放氣藏、經營氣藏重要參與者的職責定位，強化關鍵核心技術攻關，強化核心裝備升級，強化資源統籌優化，以一體化大協同推進天然氣大發展。