新華社武漢12月28日電（記者田中全）一件衣服的袖子、領子等怎麼連在一起？這少不了一根叫“縫紉線”的功勞。這根隱藏起來的縫紉線，以滌綸纖維為原料，強度高、耐水洗，能保障多塊布料縫合後的牢固度。

  你也許不知道的是，這種用於服裝製作核心輔料的縫紉線，不少産自江漢平原腹地的一座小鎮——湖北省漢川市馬口鎮。

  馬口鎮被稱為“中國制線名鎮”，共有50余家紡織企業，其中規模以上紡織企業達40家，憑藉105萬錠的生産規模、30萬噸的産能和200億元的綜合産值，佔據了國內縫紉線市場的六成份額，遠銷東南亞、中東、歐美等海外市場。

  圖為湖北名仁紡織科技有限公司生産車間。新華社記者 田中全 攝

  馬口鎮北依漢江、東臨武漢，水陸交通便利，紡織傳統悠久。清末民初，當地農戶紡織的“土紗”“土布”已行銷漢口，遠及四川、貴州等地。

  20世紀50年代，馬口鎮曾設立針紡織軍需工廠，生産軍襪、軍用毛巾等物資，為當地縫紉線産業打下了堅實基礎。改革開放後，一批軍需工廠老員工帶着技術與經驗，紛紛創業辦起紡織廠，當地縫紉線産業邁入了快速發展階段。

  那時，整個鎮子仿佛一夜之間被縫紉線“喚醒”。鄰里效仿、親朋合夥，“辦廠風”席捲全鎮。鎮上的主幹道兩側，各種“紡線廠”“制線廠”招牌林立，機器嗡鳴聲不絕於耳。一根細細的縫紉線，編織出了馬口鎮早期熱火朝天的紡織工業圖景。

  在生産車間，往複式抓棉機正在“吞吐”物料。新華社記者 田中全 攝

  家庭作坊式生産和粗放管理，導致縫紉線質量參差不齊，加上上游滌綸纖維價格波動、質量不穩定等因素，短暫繁榮後，馬口鎮的縫紉線産業陷入發展瓶頸，不少企業瀕臨破産。

  在基層工作20多年的馬口鎮副鎮長余紅軍，見證了當地紡織業的起起落落，“以前工廠就像大作坊，各個工序全靠人工，紗線粗細不一，耗時又耗力。”他説，就在企業一籌莫展時，漢川市政府主動提供政策、融資支持，成立紡織企業服務&&和質量檢測中心，統一把控原材料質量和縫紉線品質。

  縫紉線質量提高了，但落後工藝仍是短板。“尤其是細紗環節，傳統做法得先把一個個空紗管手動插到紡紗機的錠座上，紗線紡好後再一根根拔下來。”湖北愛伊美紡織有限公司總經理胡威説，工廠光錠子就有10萬個，每個錠子一天要插拔6次，得60萬次操作，工作量大得驚人。

  圖為湖北愛伊美紡織有限公司生産車間。新華社記者 田中全 攝

  困境倒逼變革，馬口鎮的創業者們不斷“求生”，引進先進技術、更新智能設備、加大研發投入，向技術要效率、向創新要競爭力，掀起一場技改擴能風潮。

  “我們投資1.2億元，引進絡筒機、倍捻機等自動化生産設備，建成智慧工廠。”湖北名仁紡織科技有限公司副總經理王琦説，“如今産能提升了45%，客戶回頭率也提升了。”

  馬口鎮落後的生産模式逐漸成為“過去式”。今天，穿鎮而過的105省道旁，紡織企業密集分佈、綿延數裏。隨意走入一家企業，就能看見智能化生産場景：往複式抓棉機高效“吞吐”物料、空中流轉系統平穩串聯紡紗工序、數以萬計的紗錠齊聲飛旋，自動化生産線上，蓬鬆柔軟的滌綸短纖歷經多道工藝，最終變成一根根柔軟又堅韌的縫紉線。

  圖為湖北愛伊美紡織有限公司産品倉庫。新華社記者 田中全 攝

  憑藉縫紉線産業的虹吸效應和武漢産業轉移紅利，今天的馬口鎮已形成涵蓋紡紗、制線、織布、印染的完整産業鏈，並向高附加值領域拓展。

  在際華三五零九紡織有限公司展廳裏，耐高溫、耐酸鹼、防電弧等各類功能性工裝面料琳瑯滿目。“馬口鎮紡織業體系完備，為我們生産高端工裝提供了堅實支撐。”公司副總經理苗馨勻説，公司與本地紡織企業聯合研發特種工裝專用縫線，實現了産業協同升級。

  從作坊式經營到智能化生産，從單一産品到多元矩陣，心靈手巧的馬口人，用一根根縫紉線，“縫”出了一個高能級的産業集群，也串起了馬口鎮勤勞的過去和光明的未來。