新華網上海11月24日電（許超、郭彥麟）作為國家級專精特新“小巨人”企業和高新技術企業，中交三航局下屬南通海洋公司於今年9月成功通過工業和信息化部“卓越級智能工廠”認證，標誌着中交集團在智能製造領域實現零的突破，更展現出其全力推進“五大轉型”、堅定走科技興企之路的堅實步伐。

  據了解，南通海洋公司以建築工業化和大型鋼結構為主營業務，自2019年建廠以來，持續推動産業數字化、智能化升級，依託“智能化生産、信息化管控、數字化控制”的管理模式，已實現從傳統預製廠向智能工廠的跨越轉型。

  焊接機器人

  走進生産基地，智能化氣息撲面而來。在鋼筋加工車間，“鋼筋骨架智能化成型裝備”有序運轉，通過集成創新與視覺識別技術，實現從上料、剪切、彎弧、焊接的全流程自動化，自動化率高達90%，每半小時即可完成一個鋼筋骨架。焊接環節搭載焊接機器人，採用AI視覺與激光跟蹤技術，實現實時糾偏、自動調整，從根本上保障了産品質量。

  其中，管片生産全流程均實現數字管控。從鋼筋掃碼驗收、混凝土投料預警，到變頻振搗、獨立養護窯溫控，再到拆模標識和自動噴霧養護，每一個環節都精準可控。值得關注的是，每塊管片擁有終身“數字身份證”，一掃可知全部生産與物流數據，實時排查質量問題，産品一次合格率高達99.9%。

  南通海洋公司堅持以自主創新和綠色低碳為雙引擎，持續推進科技賦能與管理數字化，全方位提升生産的高端化、智能化、綠色化水平。採用國産軟體與終端設備，構建自主可控的管片生産數字化平台，整合APS、MES、QMS等系統，依託物聯網與大數據實現全流程協同管控。屋頂光伏年發電超300萬千瓦時，節約電費逾30萬元，碳排放降低7%；配合養護水循環和變頻振搗等技術，真正實現節能降耗與高效生産並行。

  此外，在智能建造方面，南通海洋公司通過“點-線-面-體”路徑，以設備為點、串成産線、融通數據、構建生態，已在公司基地推廣應用。在物流與倉儲中引入無人地磅、電子鎖和動態調度系統，打通SCM、WMS與MES，實現供應鏈高效協同。人機協作同樣領先，清模、噴塗、抹面等環節廣泛應用智能化操作機器人，人工減少60%，作業效率提升30%，顯著改善作業環境、降低安全風險。

  毛刷清模機器人

  未來，南通海洋公司將繼續植根“數智+”“綠色+”融合優勢，發揮産業數字化、數字産業化、管理數字化與數據價值化的“四化”數智能力，推動人工智能與製造全過程深度融合，以“開路先鋒”的姿態，助力中交集團迅速向綠色發力、向數智升級，全面彰顯“數智賦能”轉型成效，為集團高質量發展注入新動力。