氣候行動 | 中國化學裝備:技術與綠色雙擎驅動,領航高端裝備産業做優做強-新華網
2025 08/18 20:53:37
來源:新華網

氣候行動 | 中國化學裝備:技術與綠色雙擎驅動,領航高端裝備産業做優做強

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  新華網上海8月18日電(王若宇、潘心諾)置身於全球碳中和浪潮與中國製造強國戰略交匯的關鍵節點,傳統化工與橡膠裝備行業正在經歷一場“綠色革命”。作為一家高端裝備製造科技型企業,中國化學裝備科技集團有限公司(以下簡稱“裝備科技公司”)以“技術立企、綠色興企”為錨點,聚焦橡機、化機、塑機及特色工程等領域開展創新研發製造,致力於推動行業低碳轉型升級,成為傳統産業綠色轉型的標杆力量。

  上海高端智能裝備研發生産基地。新華網 發(受訪者供圖)

  鍛造大國重器,破解“卡脖子”困局

  2023年,由裝備科技公司自主研製的生産線——五複合橡膠擠出聯動生産線在上海奉賢高端智能裝備研發製造基地內投産。作為高性能輪胎生産關鍵工藝裝備,五複合擠出機組的相關技術封鎖嚴密,曾經長期依賴進口。2012年,裝備科技公司填補了國內産業鏈的空白,打破了歐洲企業對五複合橡膠擠出技術的長期壟斷,也為中國輪胎産業突破“卡脖子”技術打開了缺口。

  如今,國産化機組以更優的性價比、更短的供貨周期、更好的服務贏得米其林、佳通、中策橡膠、玲瓏等全球頭部輪胎企業訂單,産品累計出口26個國家和地區,多複合擠出機系列産品銷售量牢牢佔據全球第一市場地位。

  據了解,裝備科技公司在橡機領域擁有超過70年研發歷史、40年製造歷史,並始終保持橡膠擠出機國內市場份額及出口量第一。以五複合橡膠擠出機組、寬幅膠片擠出壓延生産線為代表的一批核心産品被列入國家工信部《首&(套)重大技術裝備推廣應用指導目錄》,核心技術更是斬獲了中國工業大獎提名獎、國家製造業單項冠軍産品、中國專利金獎、國家科學技術進步獎等權威獎項。

  2024年,我國首條規模化民用航空輪胎生産線在廣西投産,標誌着中國民用航空輪胎正式步入世界先進水平行列。裝備科技公司公司自主研發的雙螺桿擠出壓片機、胎面胎側複合擠出生産線、內襯層擠出壓延生産線等關鍵裝備可用於生産國內外6個機型12個規格的航空輪胎所需各種高精度半製品部件,可最大程度地保障民航客機飛行安全,助力國家航空輪胎先進製造實現從零到一的重大突破。

  截至2025年,裝備科技公司擁有有效專利292項,其中發明專利147項。公司始終以國家重大戰略需求為導向,發揮自身技術優勢承擔關鍵核心任務,掌握行業先進技術,研發成果填補了國內多項技術空白。

  國際頂級輪胎企業美國五複合擠出生産線項目。新華網 發(受訪者供圖)

  書寫綠色答卷,智能智造重塑産業價值

  作為傳統高耗能産業,化工行業在雙碳目標下正面臨着前所未有的轉型壓力。當“零碳”從口號變為訂單的硬條款,裝備科技公司從單點突破到全鏈賦能,不僅實現了自身綠色轉型,更引領了行業價值鏈的重塑,向市場交出了一份可溯源、可驗證的綠色答卷。

  裝備科技公司用數據證明“重裝備”也能做到“輕排放”。根據公司2024年度ESG報告的數據,報告期內公司萬元營業收入綜合能耗(可比價)降至0.016噸標煤/萬元;萬元産值碳排放強度控制在0.02噸二氧化碳/萬元,顯著優於石化裝備行業平均水平。由裝備科技公司提供的輪胎工廠硫化車間煙氣治理解決方案,單位時間周期內實現節能降耗30%;自主研發的控溫變換爐技術,通過優化一氧化碳轉化率(粉煤氣化可達96.5%以上)與蒸汽消耗,實現能源梯級利用,變廢為寶,系統運行能耗降低20%~30%,催化劑壽命延長30%;以湖北三寧項目——國內單&處理氣量最大的變換爐(385,000Nm³/h)為例,每小時能處理385,000標準立方米的氣量,一氧化碳含量從1.15%降至0.4%,每年可減少大量碳排放,其碳減排效果相當於每年植樹超過百萬棵;高性能冷卻塔項目按全年運行8000小時計算,共節省電量1224萬千瓦時,折算每年可減少向大氣中排放的二氧化碳總量為12203噸。公司從能源端、資源端、排放端拆解零碳轉型壓力,使降低的能耗變為可流通的“資産”,並計入未來CCER交易預期。

  自主研發的控溫變換爐。新華網 發(受訪者供圖)

  裝備科技公司加大清潔能源應用,在張家港生産基地對原有光伏電站進行技術升級,平均發電效率從32.7%提升至75%,清潔能源利用率顯著提高。

  在零碳技術研發方面,裝備科技公司憑藉綠色技術的創新不斷靠近“無廢産業鏈”的循環經濟模式,力爭通過綠色低碳轉型重塑産業格局。2025年,世界經濟論壇公布新一批“燈塔工廠”名單,由裝備科技公司提供工程設計解決方案及關鍵工藝成套設備的貴州輪胎工廠位列其中,成為全國輪胎行業首家獲此殊榮的企業。這座燈塔的亮起,標誌着中國輪胎業正式進入“數智化”突圍的時代。

  貴州輪胎的5G全鏈結智能生産工廠已實現全流程智能化運轉。僅胎圈全自動一體化成型系統的運用,使用工減少50%、轉運時間下降90%、生産效率提高60%、一次合格率提高15個百分點,實現輪胎工廠效率“革命”。同時,“綠色”理念始終貫穿生産製造。公司全廠工程設計方案助力貴州輪胎三級能源體系建設,持續推進全局能源管理系統(ENMS)穩健運行,確保用能的精細化管理,有效降低能耗。

  入局生態建設,儲備未來零碳競爭力

  2024年12月,裝備科技公司獲評高新技術企業,向市場傳達了其在科技和經濟上的雙重實力。公司把高質量發展與行業的標準化建設工作相結合,以行業領軍者的姿態積極布局生態建設新賽道,在零碳轉型這場馬拉松賽程中搶佔先機、儲備戰略優勢。

  近年來,裝備科技公司牽頭制定了《橡膠工廠環境保護設計規範》《橡膠工廠節能設計規範》《輪胎翻新工藝》等國家標準,累計主持或參與編制國家及行業標準54項,獲得國家技術創新示範企業、國家知識産權優勢企業等多項榮譽,助力行業生態不斷邁向綠色化、標準化、高質量發展新里程。以裂解炭黑高值化項目技術、電子製造行業噴塗有機廢氣治理項目為代表的多項示範性實踐,正是在保護生態的同時提升經濟效益的生動範例。公司以“工程+裝備+綠色低碳專項解決方案”的綜合模式,向石化、輪胎、氫能、環保四大板塊輸出“零碳工具箱”,不斷強化關鍵核心技術攻關和成果轉化,以技術自立自強為中國標準、中國裝備、中國技術“走出去”貢獻重要力量。

  從“跟跑”到實現“並跑”甚至“領跑”,裝備科技公司通過技術與綠色的雙擎驅動,領航高端裝備産業做優做強,以綠色智能重塑産業規則。

【糾錯】 【責任編輯:許超】