趙康康：從普通工人到技術研發帶頭人

　　2005年，17歲的趙康康從濱州高級技術學校畢業進入萬事達公司，成為一名普通的電工。從學徒工到高級技術骨幹，他以嫺熟過硬的技術徵服了設備專家和業內同行；從業10余年，他研發改善30余項技術課題，為公司帶來經濟效益上千萬元，並擁有了以他的名字命名的高技能人才創新工作室。

　　下定決心從頭開始

　　剛畢業時，書本上學的知識遠不能滿足工作需要，剛參加工作的趙康康連修電燈這樣的小活都不會。他決定從小事做起，跟著老師傅邊看邊學，修電燈、查線路、修設備、排故障……

　　2005年9月，趙康康被公司派到濟南分廠負責設備維修維護。面對精密度高的設備，安裝調試、維護、維修，都讓他無從下手。從那天起，趙康康就下定決心，一定要學會給先進的設備“診病”。他把領來的工資全部用在了買專業書籍、光碟等學習資料上，成了名副其實的“月光族”。白天，他按照所學內容反覆嘗試；夜裏，別人都休息了，他還在啃書本學習新技能。刻苦的學習和鑽研，趙康康逐漸掌握了外人看來極為復雜的設備原理。從一個普通的工人，逐漸成長為技術研發帶頭人。

　　2014年12月，公司成立了“趙康康高技能人才創新工作室”。2015年1月，濱州市總工會命名5個勞模（高技能人才）創新工作室成為全市首批“勞模（高技能人才）創新工作室”，博興萬事達建築鋼品股份有限公司“趙康康高技能人才創新工作室”榜上有名。趙康康説：“每個人都是一個能量場，都在影響身邊的人。我想通過自己，帶動周圍的人為公司創造更大效益。”

　　現如今，趙康康已經掌握扎實的技術技能。在他的主導下，由集團工會配合，已成功舉辦三屆技術比武。他負責每年的技術類成果評審工作，參與公司內各種技術類評審流程的編寫，同時配合工會和創新項目專業管理部門做好項目評估、驗收工作。

　　腳踏實地甘于奉獻

　　趙康康是不折不扣的工作狂。有次車間內設備控制器出現故障，每隔10到20分鐘就會報警顯示工作異常，反覆咨詢商家、供貨商後還是未找到原因。趙康康將繼電器類、電源供電類等幾十個元件逐個進行排查，反覆進行試驗，終于發現了故障原因。整整36個小時沒有合眼的他，這才松了一口氣。

　　趙康康愛崗敬業，腳踏實地，甘于奉獻，在十多年工作期間，任勞任怨，不計名利得失，服從安排，顧全大局，出色地完成上級交給的各項任務。

　　2007年夏天，公司新建鋼構件車間，趙康康一邊負責建設構件車間，一邊照顧總部設備的日常維護。早上5點他準時到工地，晚上111點才收工。車間建設大部分工作是在車間行車梁上進行。站在車間頂上，一天到晚汗流浹背，衣服能擰出水來。就是在這種環境下，趙康康和4個工友用了一個月不到的時間，完成了整個鋼構車間配電室建設和車間線路鋪設工作。

　　2011年新美達廠區建設，趙康康負責整個廠區的線路鋪設。正逢三伏天，在一片荒地上，他每天汗流浹背，仔細安裝每一種線路，認真調試，不斷改良。為保證施工現場電力方面的工作，他選擇住在工地上。

　　發明創新提高效率

　　掌握了原理和技能後，趙康康開始鑽研起技術創新。改良創新設備，在提高産品品質、工作效率，消除安全隱患等方面做出突出貢獻，在平凡崗位上用行動體現價值。

　　2011年，趙康康和同事一起研發的岩棉輸送裝置自動潤滑係統榮獲國家專利，歷時6個月研發成功的岩棉生産由原來的人工轉為全自動化，每年可為公司節約資金80余萬元。在麗彩産線切割機處加裝此係統，不但解決了設備的潤滑需求，還大大降低了工人的勞動強度，提高了設備的使用壽命。

　　他還在麗彩設備的壓型機處加裝了斷膜報警感應開關，此裝置成功解決了因保護膜斷裂和松動造成的板面劃傷現象，提高了産品的品質。對氣缸磁性開關防護做了改善，因設備的氣缸帶有磁性感應開關，此部位經常吸附碎小的鐵屑，不僅難以清理而且會造成設備的故障停機，通過在氣缸周圍用橡皮泥密封防護的辦法，解決了設備的故障停機次數，且橡皮泥好清理，後期更換配件時不受影響。折彎機緊急提升裝置改善，由于兩人配合一人操作的工藝存在一個人出現配合失誤的安全隱患，加裝的緊急提升裝置可在緊急情況下使設備立即停止並復位，消除設備的安全隱患。在輥壓的入口處加裝斷電對射裝置成功避免了因操作失誤引起的手部傷害，杜絕了安全事故的發生，提高了設備的可靠度。

　　趙康康還將個人改善項目，制作成可行的操作指導手冊，分發給操作該設備的員工人手一份，共同學習、交流。對于在使用過程中其他同事提出的建議，他都虛心接受，並進一步作出調整。利用早會或周一晚例會時間，給員工現場講授設備的操作，及自己的工作經驗和注意事項。趙康康帶出的6名技師已成為各分公司的技術骨幹。 （知田）