近日，位於四川達州大竹經開區的達州市鑫宏創新精密工業有限公司，質檢車間一片忙碌，一名工作人員正熟練操作自動化檢測設備。這&設備是該公司進行技術、設備革新升級的新嘗試，其工作效率可超過10名工人同時進行檢測作業。僅僅是這一台設備，該公司就投入超過40萬元。
可視化管控、自動化生産、精細化管理……近年來，設備升級和技術革新的熱潮席捲大竹縣各大企業。如今，大竹縣正積極培育發展新質生産力，通過數字賦能、産業轉型，推動縣域工業經濟高質量發展，為經濟社會發展提供有力支撐。
向“新”而行 設備升級注入增效“強動力”
“我們的客戶對産品要求高，因此，我們對生産設備的技術要求也高，基本是由公司&&廠家，針對産品特性定制開發的。”達州市鑫宏創新精密工業有限公司副總經理劉興家&&，近年來，新能源市場蓬勃發展，公司業務不斷擴展，訂單量不斷增加，通過繼續投入升級新設備、新技術，完成擴能增産，已成為一條必由之路。
據了解，達州市鑫宏創新精密工業有限公司是一家新能源電池配件生産企業，主要為車企供應電池極柱。為提高産品質量，節約成本，公司自創建以來，持續引進自動化衝壓、擺盤、除油、檢測等設備，前後花費超過2000萬元。
“擴産增效離不開科技支撐，我們對此深有體會。”劉興家舉例説，此前，在生産環節，他們以人工擺盤為主，一個班次需要20名工人。引進自動擺盤設備後，一名經過一個月培訓的技術人員就可以管理兩台設備，每台設備都能在相同時間完成此前一個班次的工作量，並且精度更高，生産效率提高不少。
不僅是自動擺盤設備，在達州市鑫宏創新精密工業有限公司，從原材料衝壓，到最後的成品檢測，幾乎都完成了自動化、智能化改造升級。
“從我們入駐園區正式投産，到現在已接近一年，公司可以説是一月一個新變化。”劉興家説道，目前，公司正在謀劃新廠房的布局，希望能通過智能化建設，將車間全面串聯起來，點面結合，屆時可以減少許多生産環節的消耗。
“人才是企業的未來，隨着生産自動化的程度越來越高，我們對人員素質的要求也會越來越高。”對於未來，劉興家説，公司不僅會完成生産設備和技術的提升，也會着手提高員工整體水平。“公司計劃開展校企合作，吸引更多優秀人才，讓知識在車間轉化為生産力。”
以“智”提質 數字賦能激蕩強勁“發展力”
4月29日，四川川環科技股份有限公司（以下簡稱“川環科技”）新能源汽車關鍵零部件製造項目105車間內，隆隆的機器聲不絕於耳，一排排自動化的生産設備忙碌運轉，生産線上，上百名工人正忙碌開展作業。
“該車間佔地大約12000平方米，是川環傳統汽車與新能源汽車零部件增量（製造）擴能項目建設的一部分。”川環科技常務副總經理王宗武説，該車間主要生産新能源汽車需求量比較大的車用尼龍管産品，作為川環科技新上的板塊，代表了未來企業對市場拓展的方向。
川環科技車間生産場景 産線管理系統。（蘭楯 攝）
“車間要求以智能化、數字化、精細化生産為主，通過産線管理系統、管理看板提升産線管理效率，使用AGV自動化物流設備代替人工搬運，實時、精準把握産品質量，滿足客戶需求。”王宗武介紹，該車間不僅是企業打造的標杆車間，也是新培育的增長點。
從2019年開始，川環科技着手規劃新能源汽車零部件增量（製造）項目，以適應市場變化需求，以“生産一代研發一代”的思維布局，川環科技及時把握住新能源汽車零部件市場需求，不斷擴大原有膠管類産品在新興市場的佔有率，同時向空調管、儲能板塊等新方向拓展。如今，隨着新能源汽車市場的發展，新的布局成效正逐漸呈現。目前，每天有超過5萬餘根新能源汽車軟管從川環科技總成下線。數據顯示，2024年，公司新能源車端收入佔總車端收入的50%。
“今年，我們將大力實施‘智改數轉’，預計年內公司所有分廠、車間將生産MES系統、質量QMS系統、設備TMP系統、倉庫WMS等管理系統全覆蓋。通過MES系統實現了生産現場的計劃安排、指令下達、實時調度，對完工後的半成品、成品&&庫進行條碼管理，做到物料的先進先出、批次領用。同時實現對質量的過程控制，防錯識錯，提高質檢效率，並根據需求進行持續改善。在物聯網建設方面，對設備運行數據進行實時採集，與MES訂單進行綁定，做到生産全過程的追溯。公司將構建以生産管理系統為主，集項目開發、採購、績效、辦公、質量為一體的數字化系統，提升智能製造水平，實現智能管理、智能決策，不斷加大生産製造數字化項目以及數字化人才建設的投入，打造全市‘智改數轉’標杆企業。”王宗武&&。
揚“優”聚勢 産業轉型形成新興“增長極”
近日，在大竹縣經開區的四川亞緹紡織科技有限公司的紡紗車間裏，設備的轟鳴聲不絕於耳，工人們正各司其職開展生産，精梳、並條、絡筒……在他們的操作下，産品隨着工序不斷下線，現場一派繁忙景象。
亞緹紡織科技有限公司生産場景。（蘭楯 攝）
亞緹紡織科技有限公司生産場景。（蘭楯 攝）
據了解，四川亞緹紡織科技有限公司是一家集苧麻種植、脫膠、紡紗、織布、服裝於一體的科技型企業。2022年8月，四川亞緹紡織科技有限公司入駐大竹經開區，投資建設苧麻及相關産品生産線。
“我們廠實現了機械化生産，採用國內先進技術，引進全電腦粗紗機，自動絡筒機、織布機等設備，提高生産效率，優化産品質量，部分車間甚至可以只用幾個人值守管理。”該公司技術總監、總工程師秦大祥&&，截至目前，企業引進的設備700余&（套），因自動化設備多，公司對技能“熟手”的需求比較大，待遇也相對較好，薪酬採取“計時+計件”模式，工人單月工資能達8000元。
“現在，公司擁有苧麻産業‘全鏈條’的生産能力，加之依靠‘苧麻之鄉’大竹的原材料供應，很有競爭力，正式投産以來，訂單十分充足，産能也在進一步擴大，持續為苧麻産業發展‘賦能’。”該公司負責人丁禹皓&&，大竹苧麻纖維支數高、品質好、産量高，加之政府的支持，開發潛力很大，區位優勢能夠轉化為企業發展的動力。隨着苧麻産業的産能不斷提高，不僅能促進企業發展，也能推動區域內産業的良性競爭，完善區域內的産業鏈條，提高苧麻産業附加值，推動大竹縣由原麻基地逐漸轉變為苧麻精深加工産業聚集地。（完）