新華社成都4月29日電（記者李力可、唐文豪）從一根鵝毛，到國際頂級賽事羽毛球使用的羽毛片，需要經歷怎樣的蛻變？在四川成都青白江區的一個小鎮上，賴周華一家人把近40載時光傾注到這片羽毛中，讓産自中國的羽毛成為國際大賽用球的選擇。
成都的春天雨多晴少，走進成羽體育用品有限公司（簡稱“成羽公司”）的廠區時，天空剛剛放晴，總經理賴周華正在指揮工人抓緊晾曬羽毛。
“剛收回來的鵝毛要經過修剪、清洗和晾曬才能進入下面的工序，好的羽毛太少，一片都捨不得浪費，必須抓緊時間曬乾，不然就腐爛了。”賴周華告訴記者，一片四川大白鵝的羽毛要經歷六道大工序才能變成羽毛球所使用的羽毛片，而符合國際賽事標準的羽毛更是需要千挑萬選。
4月22日，賴周華（右一）在指導員工調試自動成形設備。（視頻截圖）
作為世界上速度最快的球類運動之一，專業羽毛球運動員大力扣殺球的時速可超過300公里。賴周華介紹，一顆世界級賽事所用的羽毛球至少要在這樣的扣殺中堅持超過20個回合才算合格，“這要求我們對每一根羽毛都要精挑細選、精雕細琢”。
從岳父一輩開始收購鵝毛，到加工羽毛片，成羽公司在近40年的發展中形成了一套高標準的加工流程。“清洗時所採用的都是無磷洗滌劑，為了提高羽毛的質量，我們還使用了自動化設備和人工智能設備。”賴周華説。
之所以需要智能化設備的輔助，與鵝毛的特性密不可分。由於每只鵝的左翅和右翅最多各有7片刀翎適合被用來製作羽毛片，加上羽毛片方向、大小、翎管粗細、顏色的不同，接近20隻鵝的刀翎才能製作一打（12顆）球。
“過去産量不大的時候，公司都是就地招聘女工，但因為人的眼力、熟練程度等不同，質量和産量都達不到最穩定。”賴周華説，“現在引入了智能化設備後，用工人數沒有變化，但産量得到了提高。”
4月22日在成羽體育用品有限公司拍攝的羽毛加工車間。（視頻截圖）
生産車間裏，工人們將羽毛放入分揀&，在工業計算機的輔助下，不同規格的羽毛被自動分揀進分裝箱中。隨後，自動成形設備將羽毛加工成形，再經過智能羽毛分級機分級挑選，羽毛片被自動分為近20個不同品質的標準羽毛片，供應給羽毛球廠家製作各類羽毛球。
“尤其是頂級賽事用球，羽毛成本就佔到一顆球的80%，要同時滿足幾十個小類的最高標準，這片羽毛才能出現在湯尤杯、奧運會這樣的國際大賽上。”賴周華從標注了“全圓一級”的分裝箱中拿起一根羽毛與其他類型羽毛對比，其差別肉眼幾乎不可見，“但就是彎度、拱度和顏色上的一點點細微的差距，這片羽毛就不能作為比賽用球的羽毛。”
如今，成羽公司的羽毛片年産量已經突破一億片，成為世界頂級羽毛球品牌的供貨商，而賴周華已經把下一個目標放在了創立自己的羽毛球品牌上。
2024年道達爾能源·湯姆斯杯暨尤伯盃決賽正在成都舉辦，而羽毛球也早已成為成都人健身必不可少的選項。根據成都市羽毛球協會提供的數據，成都長期進行羽毛球健身的人數超過50萬人；擁有4片及以上羽毛球場地的場館（場地）達440余個。“我們自産的羽毛球已經進入了測試階段，相信我們的國産羽毛球也能在羽毛球運動的發展中取得成功。”賴周華説。（完）