改造成型冷卻螺旋技術，通過對糊料使用風冷及水霧聯合冷卻，降低糊料溫度，冷卻效果與進口設備産生的效果接近，實現了高溫混捏、低溫成型的工藝要求，解決了制約質量的瓶頸問題；

  自行設計更換混捏機動鉸刀拉出工具，避免損壞混捏機動鉸刀的損傷，減輕維修工勞動強度，大大縮短了大修時間；

  使用國産軸成功修復了混捏機齒輪箱斷裂的進口軸，為每套設備節約成本200多萬元……

  在30多年的設備維修技術工作中，鄧宏興將外方專家口中的“不可能”變成“可能”，用“不服輸”的精神帶領同事們突破技術壁壘，開具尖端配方，在萬鈞鍛造之下熔鑄技術新突破，紮實推動鋁業向新而行。

鄧宏興正在檢修設備

  “塞上工匠”鄧宏興，國家電投寧夏能源鋁業青銅峽鋁業分公司成型二車間工人。2003年9月，鄧宏興進入陽極綜合維修車間，初進成型二車間，難題迎面而來：設備老化嚴重導致維修難度大，面對這些超負荷運轉的進口設備，鄧宏興沒有遲疑，帶着同事們直面難題。

  “維修前置，就是産能前置。”鄧宏興説。為解決難題，他和成型二車間的技術團隊以及維修班的兄弟幾乎每天都在混捏機、配料秤、成型機上研究設備運轉狀態，連續幾十個小時已是工作常態。精細檢查設備、反復查閱相關數據，最終將一個個難啃的“硬體”變成了維修技術的積澱和經驗，“專於職、勤於工、敬於業、精於技”的工匠之心也為鄧宏興在陽極設備維護戰線上鑄就纍纍碩果。

  “車間設備種類繁多，故障一旦發生，一系列設備問題集中衍生，需要依靠更多的技術尖兵。”鄧宏興説。

鄧宏興（右二）為新入職技術員講解設備操作要點

  2016年4月，一支技術精湛、敢打硬仗、能打硬仗的維修工隊伍——“鄧宏興勞模創新工作室”成立。立足生産實際，創新工作室緊緊圍繞困擾指標提升、節能降耗、裝備提升、性能優化展開工作。

  “哪最急需就聚焦哪，哪最緊迫就解決哪。”工作室成員發揚“螞蟻啃骨頭”的精神，從查閱“洋設備”説明書入手，採用頭腦風暴等方法，不斷進行方案論證、評估系列工作，解決了制約生産的瓶頸問題。自成立以來已經完成小改小革技術創新、進口設備國産化改造、科技創新項目60余項，為公司安全生産排除各項疑難雜症，創造直接經濟效益上百萬元。

  隨着一個個故障被及時清除，生産線全線“提速”，成果的“含金量”也在持續攀升：2019年2月，改進設計更換混捏機動鉸刀拉出工具，避免損壞混捏機動鉸刀的損傷，減輕了維修工勞動強度，大大縮短了大修時間；2019年7月，通過焦油高溫燃燒系統完成廢焦油燃燒，實現電捕廢焦油無害化處理，減輕廢焦油處理的環保壓力，燃燒滿足焙燒工藝曲線升溫要求；獨自完成風冷式噴嘴的設計，延長煅燒回轉窯天然氣噴嘴使用壽命，增加現場生産平穩連續性，保證了煅後焦質量；對煅燒系統回轉窯進行定期測量，保證煅燒設備運轉正常，延長設備運轉周期，保證設備壽命……各項成果也轉化成為企業高質量發展的堅實基石。“鄧宏興勞模創新工作室”也被先後評為“自治區級技能工作室”“國家級技能大師工作室”。

鄧宏興（中）為新入職技術員講解設備操作要點

  目前，工作室共培養6名高級技師、9名技師、2名鋁電公司“希望之星”、3名鋁電公司“未來之星”、2名鋁電公司勞模、2名青銅峽分公司勞模，成為了維修主要技術骨幹培訓基地。

  “越來越多的技術骨幹成為了車間陽極生産線設備運轉的護航員，‘不服輸’的精神已經從個人傳承到了工作室，我相信，我們一定會攻破更多‘不可能’，成為公司高質量發展‘最硬的拳頭’和‘最堅實的後盾’。”鄧宏興説。