近年來，包頭鋁業深入貫徹新發展理念，統籌調整用能結構，升級設備改造，將科學用能和科技節能作為融入到生産全流程每一個環節，持續推動綠色低碳技術創新，走出一條高品質發展之路，力爭為包頭市乃至鋁行業全産業鏈節能環保作出新貢獻。
科學用能，心繫“國之大者”
2022年，包頭鋁業吹響了用能結構改革、重構低碳能源體係的啟動號角，堅決推動物流業務走綠色低碳節能高效發展道路，積極探索煤炭綠色低碳運輸，開展新能源骨架車甩箱運輸模式，包頭鋁業熱電廠2#機組汽輪機通流係統優化項目，使用業內第4代通流技術，全新設計了高中壓通流，應用新型自帶冠高效調節級，提高調節級效率。此外，緊盯市場及氣候環境，做到提前預判，科學調度，及時調整生産組織方案，實施峰頂滿産、峰谷穩産，有力承托限電、停槽等不利因素的同時，最大限度地杜絕用電碎片時間空耗，不斷提升用能效率。
1-10月包頭鋁業原鋁産量較2021年同比超産4.44萬噸，通過精準管控，實現了同電耗下生産更多鋁錠的綠色發展目標。
科技賦能，情係“國之大者”
2021年8月，包頭鋁業揭榜挂帥，承接了“鋁電解節能技術整合工業試驗”科技研發項目，與研究院聯合開展“石墨化陰極+磷鐵澆鑄”“石墨化陰極+插銅鋼棒”“石墨化陰極 +FHEST”三種新技術節能工業試驗，目前電解槽石墨化澆鑄復合陰極結構改造項目已完成百余臺改造，節能效果明顯，降碳後勁十足，目前“石墨化陰極+磷鐵澆注”技術積極向同業推廣，並與霍煤鴻俊、青銅峽鋁廠、寧東鋁廠等多家大型電解鋁企業合作實施，在生産實踐上細化調整磷鐵成份，改進模具，優化澆注工藝，提高澆注操作品質，使得陰極壓降控制在在50mV以下，且天然氣消耗降到歷史最低，電解槽維修的科技運用為降碳節能提供給了保證。
創新節能，踐行“國之大者”
電解生産關鍵在電解槽，電解槽是鋁行業的主要生産設備，也是耗能用電的“大胃王”，穩定、高效的電解槽是減碳降耗的核心。包頭鋁業為了降低“空耗電能”，為電解廠設計制作停槽母線短路裝置，有效降底了停槽期間母線的壓降。研發陽極母線線上焊接與銑削工藝，維修陽極母線導電接觸面，降低壓接面電阻，改進導磁裝置，在電解磁場環境中進行陽極母線壓接面焊接，可降低導桿接觸面壓降2mv。積極降低非生産用電，改造陰極炭塊加熱爐節能改造，降耗幅度達50％以上。針對陰極炭塊組裝用鋼棒外觀和導電性不佳導致陰極底塊壓降不穩定，增加電解槽産鋁電耗的問題，建立陰極鋼棒修整生産線，優化工藝流程，提高鋼棒表面光潔度，節省單臺槽打磨人工費用800元,磷鐵澆築後陰極炭塊壓降在60mv以下。按全年電解槽大修量200臺計算可節約160萬元。針對240KA和400KA老槽型上部結構集氣不合理、煙氣大等問題，重新設計、改造電解槽集氣裝置，實現集氣口壓力均化，優化了集氣腔的氣流動力，解決了電解槽上部煙氣外逸等問題，大幅改善了環保指標。科學迭加工序，縮短槽修工期，研發制作了陰極炭塊吊裝夾具，把安裝陰極炭塊時間由2-3天縮短到3小時；陰極鋼棒焊接工期由8天縮短至2.5天；實施一體化施工縮短工期10天；實行 24小時全天候作業，大修槽工期由原來36天/臺縮短至14天,確保電解係列高效運作。引進推廣陽極鋼爪自動焊接技術，實現機器代替人工作業的技術突破，降低了現場作業人員的勞動強度，提高了作業效率。
新的征程上，包頭鋁業秉持綠色發展、科技創新、管理改革的“三引擎”，做強能源電力，勵精圖治，創新求強，不斷提高企業核心競爭力，以綠色低碳技術創新，助力推動高品質發展的使命任務。（肖敬東）
推廣
