截至7月2日，國能準能集團設備維修中心累計實現提質增效創效1.08億元，超額完成全年考核指標，交出一份亮眼成績單。

  今年以來，該中心聚焦全年經營任務指標和挖潛增效目標，持續發力提質增效工作，通過系統梳理預算科目全層級、逐項分析全口徑成本費用壓降潛在空間，結合實際制定803項具體任務目標，組織中心全體職工多維度發力，共同實現實現全領域、全過程的成本節約與創新發展。

  在優化檢修管理方面，該中心通過全面推行“首診負責制”、創新應用“一停多檢、一檢多維”作業法、建立“故障尋根”分析常態化機制，明確維修責任，強化跨車間協同等，使點檢主動發現故障隱患比例大幅提升至43.8%，較去年同期提高16.7%，設備突發故障顯著減少；同時，通過大力拓展外委轉自修範圍，組織攻關成型線圈製作、提升膠管扣壓技能水平並拓展業務範圍，高效利用機加設備、依託激光切割機和大型數控等離子切割機加大焊接件製作力度，並利用現有機加設備突破技術難題實現395B電鏟提升轉子軸承位修復等首次維修。據統計，今年上半年實現創效1178.34萬元，兩礦電鏟、卡車等主要生産設備故障率分別較去年同期下降1.27%和0.36%。

  在成本管控方面，該中心圍繞優化生産組織、提升維修質效、成本控制、修舊利廢、工作室創新創效等15方面系統部署803項具體任務，通過區分生産成本與非生産成本，系統梳理預算科目全層級，逐項分析全口徑成本費用壓降潛在空間，實現了將降本增效指標穿透至班組與個人。該中心通過組織各車間重點推進修舊利廢與技改技革，並創新設立“配件應用獎”，實現資源循環與成本控制的深度融合，目前，已上機使用的修復件金額達7514.7萬元。此外，該中心組織各部室以提升管理效能為核心要點，從人工成本、費用支出、維修創新、科技研發等多個維度發力，實現全領域、全過程的成本節約與創新發展，為降本增效工作提供全方位支持。

  在創新驅動與專項激勵方面，該中心持續激發全員創效活力，通過技改技革、創新工作室攻關及智能化技術應用，先後實現了吊鬥鏟行走減速箱輸出軸密封方式的改進、礦用自卸卡車SF33900的ICP盤控制系統升級改造、開發礦用卡車原電阻柵風機為直流風機等國産化開發配件等工作，實現創新創效4644.06萬元。同時，該中心着力構建全員內部市場化績效考核體系，&&可視化激勵機制，有效激發職工幹事創業熱情，營造出“幹多幹少可量化，幹好幹壞有評價”的積極氛圍。此外，該中心以“全員揭榜挂帥”活動為載體，聚焦“930E卡車前羊角維修動態調配機制優化”“勞動定額體系建設”等50余項卡脖子技術問題，攻克難題並實現費用節約，其中WK-55電鏟首次自主大修項目預計全年可節約外委維修費用340萬元。（王茹慧 戈瀚一）