11月16日，絲網印刷技術首次在神東設備維修中心二廠變頻電機檢修中成功應用，替代了以往人工塗抹硅脂方法，提高了變頻電機檢修質量，徹底解決了變頻電機因散熱不均勻導致的故障。
絕緣柵雙極型晶體管和整流橋是變頻電機中的核心元器件，屬於半導體大功率器件，易發熱，通常需要冷卻降溫，否則會導致變頻電機性能不穩定。為保證晶體管和整流橋降溫散熱，二廠四部一直使用手工塗抹導熱硅脂的辦法。導熱硅脂的厚度和均勻度直接影響散熱的均勻性，手工塗抹導熱硅脂，厚度、均勻度很難達到技術要求標準，加之手工塗抹檢修效率不高，成為困擾變頻電機檢修的一個難題。
針對以上問題，設備維修中心二廠四部特種作業班對塗抹工藝進行研究，採用絲網印刷工藝，解決了晶體管和整流橋散熱不均勻不穩定的問題。
絲網印刷是孔版印刷術中的一種主要印刷方法，塗抹時根據晶體管的封裝大小,確定篩網孔區的分佈，同時根據散熱器的大小製造篩網板,之後將篩網板固定在散熱器上,形成塗抹模具，放入導熱硅脂，用刮刀將多餘導熱硅脂去掉，在導熱硅脂涂敷區域留下硅脂。
此工藝單次可涂覆多個模塊，尤其適合多型號晶體管同時涂覆，減少導熱硅脂在更換涂覆工裝時的損耗量，塗抹厚度、均勻度符合技術要求標準，實現了涂覆效率、涂覆質量和涂覆效果的一致性。（李慶偉 郭凱 李艷春）
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