焊接現場。于玉坤 記者 李愛民攝

　　近日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（簡稱哈電電機）成功攻克機器人窄間隙氣保焊生産應用難題，首次實現發電設備大型關鍵部件機器人焊接。

　　此次通過應用先進、高效、智能的機器人窄間隙氣保焊技術，哈電電機成功完成大型混流座環固定導葉與環板焊接。經檢驗，焊縫UT（超聲檢測）探傷一次性合格。相比常規焊接方式，單個焊口焊材消耗量下降76%，焊接周期減少50%。這是哈電電機成功攻克有色金屬自動堆焊、軸瓦巴氏合金全自動生産後，在智能制造領域實現的又一重大關鍵勝利。

　　以機器人代替人工進行大型關鍵部件焊接，想要獲得穩定的焊接品質，必須攻克三大技術難題，即機器人應用技術、智能跟蹤反饋技術、窄間隙焊接技術。同時，還要將三種技術像人的手、眼、腦一樣，係統地融合到一起，最終實現在生産上的高效應用。對于哈電電機研發人員來説，這是一項前所未有的挑戰。一係列的創新攻關為機器人窄間隙氣保焊的生産應用掃清了障礙。最終，混流機組座環機器人焊接品質穩定，UT探傷一次性合格。（賈瑞燕 于玉坤 記者李愛民）

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【責任編輯:董雲竹 】