新華社瀋陽12月17日電（記者王瑩）基于東北大學韓躍新教授團隊自主研發的先進綠色選礦技術，酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司“粉礦懸浮磁化焙燒示范工程”近日全線投産，磁化焙燒效果良好，粉礦鐵回收率從原來的65%提高到85%以上，首次實現了懸浮磁化焙燒技術大規模工業應用，攻克了世界級鐵礦石高效利用難題，資源利用效率大幅度提高。

　　據介紹，酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司及周邊難選鐵礦石儲量達十幾億噸，鐵礦石礦物組成復雜、鐵礦物顆粒純度低，屬于世界級復雜難選貧氧化鐵礦石,資源利用效率差。

　　為實現酒鋼粉礦的高效利用，2015年酒鋼集團委託東北大學聯合開展技術攻關。經兩年連續試驗，相關技術指標優異，為酒鋼尾礦的資源化利用奠定了技術基礎。2016年，東北大學自主研發的難選鐵礦石懸浮磁化焙燒技術被《世界金屬導報》列為世界鋼鐵工業十大技術要聞。

　　基于上述成果，2016年8月1日，酒鋼集團粉礦165萬噸/年的懸浮磁化焙燒一期工程開工建設；2018年3月，該項目核心工程懸浮爐係統正式進入帶料調試階段；2018年11月起，項目進行第一階段連續試生産，並不斷調試優化。目前，項目全線投入生産。

　　據了解，東北大學相關科研方向團隊自2007年起就針對難選鐵礦石礦物組成復雜、共生關係密切等特點，提出了多項懸浮磁化焙燒新技術，十余年來獲授權國際及國家發明專利數十項，還成功開發多型號懸浮磁化焙燒新型工業裝備，填補了國內外鐵礦石懸浮磁化焙燒領域的技術空白。相關技術先後在鞍鋼、河鋼、太鋼以及“一帶一路”沿線國家塞拉利昂、阿爾及利亞、摩洛哥、讚比亞等復雜難選礦産資源進行懸浮磁化焙燒試驗，均獲得了良好的焙燒效果和分選指標。

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責任編輯： 王萌萌