新華社重慶10月31日電 題：從瀕臨倒閉到出口逆勢飄紅——重慶一家制造企業的改革創新之路

　　新華社記者趙宇飛

　　工人在位于重慶萬州的金龍銅管集團生産車間工作（9月5日攝）。新華社記者 王全超 攝

　　走進金龍銅管集團的生産車間，機器轟鳴聲中，一塊塊銅板倣佛被施了魔法，經過熔鑄、軋制、聯拉、退火等復雜工序，變成一根根不同規格的精密銅管。

　　在紛繁復雜的形勢下，這家總部位于重慶萬州區的傳統制造企業，卻實現國際市場份額的逆勢飄紅——國際市場佔有率從2016年的16.19%上升至2018年的18.39%，繼續保持工信部認證的全球銅管市場佔有率第一。

　　精密銅管被稱為空調等制冷設備的“血管”。1990年，僅成立三年的金龍集團瀕臨倒閉，于是從芬蘭引進精密銅管生産技術，將科技含量更高的精密銅管當作“救命稻草”。

　　工人在位于重慶萬州的金龍銅管集團生産車間工作（9月5日攝）。新華社記者 王全超 攝

　　但事與願違。此項技術引進時僅停留在實驗室階段，實際操作中成材率僅40%左右，遠遠落後于日本企業的70%，在市場競爭中處于明顯劣勢。

　　“瀕臨倒閉的困境，倒逼企業必須走自主創新之路，否則就只有死路一條。”金龍集團董事長黃明説。

　　金龍集團設立科研創新基金、與科研機構聯合攻關，經過兩年多的艱難探索，金龍集團率先研發出“二聯拉”技術，一舉擺脫困境。

　　在生産車間內，一個“大塊頭”正在不斷“吐出”銅管。副總經理張建軍指著它説：“我們在芬蘭技術的基礎上，增加了這項‘二聯拉’技術，成材率從40%提升至80%。”

　　此後，金龍集團自主研發出節能增效的內螺紋銅管，並通過加工模具的創新設計，將每噸內螺紋銅管生産成本從3萬元降至6000元。

　　如今，金龍集團已擁有有效專利205項，其中“金龍工藝”（銅管高效短流程技術裝備研發及産業化）獲得國家科技進步二等獎。

　　依托自主創新優勢，金龍集團市場份額持續攀升。2005年1月，金龍集團躍升為全球銅管市場佔有率第一的企業。

　　2014年，金龍集團又完成一項驚人之舉：投資1億美元的金龍銅管美國工廠正式投産。金龍集團成為第一家赴美設廠的中國精密銅管生産企業。

　　工人在位于重慶萬州的金龍銅管集團生産車間工作（9月5日攝）。新華社記者 王全超 攝

　　“這個決定源自10年前的一場‘洋官司’。”黃明説，2009年10月，部分美國企業聯合上訴美國國家貿易委員會，對包括金龍集團在內的外國銅管生産商提起反傾銷訴訟。

　　北美是精密銅管最大的市場之一。當時，美國商務部初步裁定，對從中國大陸企業進口的銅管産品徵收高達60.50%的反傾銷稅，這意味著金龍集團等中國企業將因稅率過高而退出北美市場。

　　在部分企業猶豫不決時，金龍集團已在當地聘請擁有豐富經驗的律師積極應訴。經過四年的反覆拉鋸，2013年6月，美國商務部宣布終裁結果：金龍集團輸美産品反傾銷稅率為0.00%。金龍集團也是為數不多贏得“零稅率”的企業之一。

　　“‘洋官司’最終勝訴卻費時費力，從長遠考慮，要確保在北美和國際市場的優勢，赴美設廠是未雨綢繆的最佳選擇。”黃明説，目前金龍集團已擁有海內外14個生産基地，年收入超過300億元。

　　如今，金龍集團又將目光向空調保有量遠低于城市的農村市場轉移；對外沿著“一帶一路”走出去，計劃到東南亞國家設廠，在氣候炎熱但空調保有量較低的東南亞、南亞國家拓展市場新空間。

　　另外，金龍集團也正努力擺脫對空調銅管的依賴。黃明指著一根手指長的小銅棍説：“這是集團自主研發的‘固液復合聯鑄貫通地線’，實現了鐵路信號接地電纜的創新，它採用銅質外層，比此前廣泛應用的塑膠外層更環保，性能也將得到大幅提升。”

　　目前，“固液復合聯鑄貫通地線”已通過相關部門的性能認證，未來將成為金龍集團的業務新領域之一。

　　“只有堅定走自主創新之路，在技術上擁有‘絕活兒’，面對復雜形勢，冷靜分析，未雨綢繆，才能實現逆勢飄紅。”黃明説。

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