新華網瀋陽9月14日電 題：全球工業互聯網大會上，八旬院士憶往事——“遼寧當之無愧是全國最早應用工業互聯網的省份之一”

  新華網記者王炳坤、武江民

  “早在1980年代，遼陽石化試生産時，我們就在國內率先開展壓縮機組的狀態監測診斷；1990年代我帶領團隊開發局域網遠程監測診斷系統，用於遼化二期工程關鍵機組。可以自豪地説，遼寧當之無愧是全國最早應用工業互聯網的省份之一。”

  9月11日至14日在瀋陽舉行的2024全球工業互聯網大會上，中國工程院院士、北京化工大學教授高金吉揭開一段塵封已久的歷史。

  今年81歲的高金吉是國內頂級的設備診斷工程專家。從2002年起，他帶領北京化工大學診斷與自愈工程研究中心，與中國石油企業合作自主研發基於工業互聯網的石化裝備遠程監測診斷&&，目前已對上百家工業企業的數千台設備進行遠程在線監測診斷，積累故障案例數據2.5萬多個，診斷準確率90%以上，早期預警避免了上百起重大設備事故。

  而對設備監測診斷的工業互聯網&&最初嘗試，卻起步於遼寧。

  面對關鍵機組振動頻發，他多方尋求數字化監測

  1975年就進入中國石油遼陽石化分公司（當時的遼陽石油化纖總廠）工作的高金吉，是遼陽石化首批建設者。

  “當時遼化建成投産，新設備在開車中遇到了不少問題，其中最突出的就是從法國進口的透平壓縮機組經常出現振動，”高金吉回憶。

  高速旋轉的透平裝備是石化生産裝置的心臟，因而其振動問題頗受公司重視。時任遼陽石油化纖總廠機械研究所所長的高金吉帶人到現場測試處理，到機房後，技術人員一連觀察好幾個小時，機器卻不振了。可等他們撤回去，設備卻又發生了振動。

  “總不能連續好多天，每天24小時人工用便攜式儀器觀察設備吧。我們當時就想，能不能用計算機，把這台機器的振動信號在線捕捉記錄下來，然後再對信號進行分析。”高金吉説，也就是此時，他第一次産生了對數字化監測的需求。

  20世紀80年代，高金吉團隊就多方尋找數字化監測系統。1985年，高金吉出差美國期間，發現美國公司生産了一款對機器設備的模擬量健康監測分析系統，雖然監測到的信號要通過電纜傳輸，尚不能數字傳送，但已經比人工用便攜式儀器測試便捷多了。

  1987年，高金吉幾經反復，説服公司領導花了17萬美元訂購了一台健康監測系統，安裝在乙烯裝置三台壓縮機組上。

  牛刀小試避免一場重大事故

  1988年1月的一個深夜，裂解壓縮機的透平機發生強烈振動，整個樓板都跟着搖晃，機器的軸瓦也振碎了。

  “當時公司領導下令，更換軸瓦，盡快恢復生産，要搶抓1月份的‘開門紅’。”高金吉回憶，但他帶領團隊分析監測系統記錄的振動數據，判斷透平機組內部有葉片脫落了，如果再強行運轉，脫落的葉片會把透平機組內部轉子、隔板、密封全部打壞，整個壓縮機組的心臟部分將毀於一旦。

  一場“要不要繼續開車”的爭論，從後半夜2點一直持續到清晨6點，最終高金吉説服公司兩位副經理，即使耽誤3天的生産時間，也要打開透平機組的內部一看究竟。結果讓所有人大吃一驚，同時又暗自慶幸：透平機葉片已有脫落，如果強行運轉，透平機組就會徹底毀掉。

  這件事很快傳遍了遼陽石化公司，就連石化總公司都驚動了，人們第一次意識到，對機器設備的在線監測診斷太重要了。後來遼陽石化上馬二期工程，高金吉提出花150萬元自主研發配套監測診斷系統，雖然這在當時是很大一筆投入，但公司經理一咬牙：“幹！花多少錢都得幹！”

  美國公司2012年首提工業互聯網，遼寧人10年前就應用了

  1995年，遼陽石化公司建成了局域網的設備在線監測系統。從2002年開始，高金吉又帶領團隊與中國石油企業合作，開發用公共的英特網對石化裝備的遠程監測診斷&&。

  2012年11月，美國GE公司在全球首次提出工業互聯網概念，標誌着新一代信息通信技術與先進製造業深度融合形成了新興業態與應用模式。“而實際上，我們遼寧企業早在20年前就開始開發局域網監測診斷系統，10年前就開始建設具有工業互聯網特徵的遠程監測診斷&&了。”身為遼寧人的高金吉頗有幾分自豪地説。

  如今，肇始於石化設備的遠程監測診斷系統，已經在航空發動機、艦船燃氣輪機、柴油機、汽輪發電機、高端數控機床等設備中推廣應用，成為工業互聯網最成熟的應用品類之一。

  使用工業互聯網，遼寧人為何會走在前面？高金吉認為，工程實踐是創新之源，工程重大需求推動着科技新變革！遼寧在種類繁多的工業生産中，為解決現場故障提出了“好問題”；而遼寧人找到的答案——工業互聯網思維和技術，都是為解決生産現場難題而落地的，“擁有廣泛應用場景和勇於探索的科技人員，就是遼寧發展工業互聯網的優勢所在。”（編輯：關溪涓、劉舒)