2024 06/20 10:35:22
來源:新華網

葫蘆島有色再造煉銅工藝實現減排增效雙贏

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新華網瀋陽6月20日電 近日,中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司新型雙頂吹煉銅工藝替代轉爐技改項目成功試生産,打破傳統煉銅工藝,實現了銅精礦富氧頂吹浸沒熔煉工藝流程的升級再造,達成了排放減少和降本增效的雙贏。

6月中旬,在中冶葫蘆島有色新建的新型雙頂吹煉銅車間裏,火紅的銅液順着新砌的溜槽,從澳爐導流至頂吹爐繼續冶煉。這個技改項目在成功試生産的同時,百米外的巨大轉爐生産車間靜悄悄,完成了歷史使命的4&&型轉爐即將被拆卸。

通過這一替代方案,葫蘆島有色一舉告別了以往煉銅生産中轉爐頻繁啟爐、冰銅吊運包頻繁倒運等困擾,極大地避免了熱量損失和煙氣無組織排放,環保、節能效益顯著。二氧化硫每年可減排205噸,氮氧化物每年可減排22.67噸,噸銅加工費直降600多元,有力地推動了我國銅冶煉技術的低碳、綠色、環保發展,為我國“澳爐+頂吹熔煉”銅冶煉方案提供了良好的孵化示範基地。

這是葫蘆島有色頂吹連煉爐施工現場。(受訪單位供圖)

傳統工藝下,葫蘆島有色原銅冶煉流程長、能耗高、爐壽命短、環保欠賬多。一年多前,葫蘆島有色決定與中國恩菲工程技術有限公司合作,“走無人走過的新路”,投資2.3億元,建設實施“澳爐+頂吹熔煉爐”粗銅冶煉技改項目。沒有現成經驗可循,他們24小時盯在現場反復試驗,突破了一座又一座技術“山頭”。

改造後,澳爐産出的冰銅品位提升到了68%-75%,減少了沉降電爐工序,解決了銅锍吊運帶來的低空污染問題,以及轉爐吹煉漏風造成的煙氣系統不穩定和環境煙氣量大等問題。如今,項目現場乾淨整潔,不僅縮短了冶煉流程,提高了冶煉效率,穩定的煙氣量還為後續制酸系統運行創造了條件,粗銅冶煉作業自動化程度也有了質的提高。

未來,葫蘆島有色將持續放大銅系統精煉模式的首例優勢,立足延鏈補鏈強鏈,積極投資建設有色冶金産業園區,助力遼寧形成更大規模的有色冶金産業集群。

【糾錯】 【責任編輯:關溪涓】