新華社南昌6月18日電(記者姚子云)入夜，走進江西省新餘市中國寶武新鋼集團的薄板作業區，設備指示燈在黑暗中閃爍，機器人靈活地拆捆和貼標，3部無人智能車穿行，將一卷卷鋼卷精準送出倉庫。

　　在薄板作業區中間庫，無人智能車和機器人24小時作業，每日鋼卷吊運量達7000噸。“原來三個人滿頭大汗的工作，現在一個人吹着空調、盯着監控就能做完。”新鋼集團硅鋼薄板事業部一生産班長胡華説，每小時出庫噸位提升120%，鋼卷夾損率降低90%以上，每年降本增效超18萬元。

在新鋼集團硅鋼薄板事業部薄板作業區中間庫，無人智能車正在調運鋼卷。新華社發

　　智能製造不僅大幅提升了生産效率，更幫助新鋼集團産品升級迭代。繼2023年成功研發“手撕硅鋼”——0.1毫米寬幅超薄無取向電工鋼之後，今年4月，新鋼集團寬幅高品質優特鋼帶可實現國外鋼帶産品替代，産能及市場佔有率進入行業第一方陣。

　　曾經，老鋼鐵企業給人的印像是“傻大黑粗”，如今，通過科技創新和技術升級，老鋼鐵企業建起“黑燈工廠”。

　　機械臂靈活扭動，一次次夾住樣品穩穩地送入和送出檢測區。僅需180秒，一個板材或棒材的拉伸性能測試便順利結束。在新鋼集團智能拉伸實驗室，室內空無一人，全自動拉伸試驗機器人高效運轉，金屬拉伸斷裂的響聲不時傳出。

　　“我們實驗室每日最大拉伸試樣檢測量達到1700個，檢測速度大幅超過人工。”新鋼集團技術中心鋼軋檢測作業區作業長汪承星説，智能拉伸試驗無需人工操作，黑燈條件下也能照常運行，投用後檢測準確性有效提升，日均檢測量增加20%。

圖為新鋼集團煉鐵智慧集控中心。新華社發

　　即使是傳統煉鐵車間，也實現了大“變身”。輕點鼠標，便能輕鬆完成爐溫調整、氣流調整等鐵水冶煉關鍵操作。金紅兵在高爐工作近20年，他説，過去大部分時間在爐&操作，總是一身汗一身灰，現在智能化改造後，上料、熱渣、配管等工序集成化一鍵處理，有效提升生産效率，每年僅降低故障率就可減損260萬元，節省人工成本近200萬元。

在新鋼集團硅鋼集控中心，工作人員正在遠程操控硅鋼産線生産。新華社發

　　這些變化源於新鋼集團的“聰明大腦”。走進新鋼集團硅鋼集控中心，只見硅鋼産線的狀況和指標數據在指揮大屏上實時清晰顯示。“生産一卷鋼材，消耗的能源，産生的碳排放，都能顯示。”新鋼集團硅鋼薄板事業部硅鋼作業區作業長胡斌説，硅鋼集控中心圍繞硅鋼産線製造全流程工藝實現製造智能化，鋼卷生産工藝由1小時縮短至10分鐘。

　　智能化工廠同時也是綠色生態工廠。在新鋼集團能源環保部給排水作業區，數尾金魚在中央水處理站的一汪池水中悠然游曳。“這些都是達到排放標準的工業廢水，經過處理後流入池中。”新鋼集團能源環保部給排水作業區作業長黃友辰説，這些經過處理的工業廢水已達到了養殖水質標準。

　　“作為一家成立於1958年的老鋼鐵企業，我們不斷加快轉型升級高質量發展。”新鋼集團黨委書記、董事長劉建榮説，新鋼集團加快數字化轉型、打造智慧化工廠，目前實現了生産、採購、物流、銷售的精細化管控和高效協同，正向鋼鐵行業數字化轉型標杆的目標邁進。