新華社南昌2月22日電（記者姚子云 胡晨歡）電鋸轟鳴、木屑飛揚，還夾雜着刺鼻的油漆味，這也許是大眾印象中的木質傢具生産車間。如今，江西省贛州市南康區木質傢具智能化流水線上，工人們一邊“監督”機器人工作，一邊從容喝着茶水。

南康區城發傢具零部件智能製造有限公司的智能化流水線車間

　　在南康區城發傢具零部件智能製造有限公司的車間，14輛自動導引運輸車忙着端柴送料；組裝線上，100多條機械臂從令如流。公司負責人王隆平説，如今有了“智能木匠”，生産線上機械手臂在封閉的流水線內加工，不到五分鐘生産一把椅子，一套沙發生産時間縮減85%，一天就能下線。

　　王隆平説，春節後往往是家裝行業的淡季，但今年訂單紛至，春節期間還安排了生産，月産值已經突破了800萬元。

　　乘勢而發，這家公司投入5000萬元打造的二期工廠也正在試生産。“主要生産附加值更高的兒童書桌和床，對於這個春天，公司上下充滿期待。”公司綜合部經理劉庭説。

　　南康，素有“木匠之鄉”之稱，是我國最大的實木傢具製造基地。經過幾十年發展，當地已由傳統手工生産線轉型升級為“自動選材、加工、噴漆”的智能生産線。

大自然家居南康生産基地的生産車間

　　在長156米的木地板智能淋漆流水線上，一片片原木板在傳輸帶“躺”下不到三分鐘，就被“穿”上了五顏六色的“新衣”。

　　“噴塗三層底漆和八層面漆，每次噴塗後都需要經過烘烤、除味等工序，這麼多流程僅需兩分半鐘，比傳統工藝提升至少60%的效率，降低成本30%。”大自然家居南康生産基地總經理李燕威説，現在企業産銷兩旺，僅實木地板每月生産就達到18萬平方米，能鋪下25個足球場。

大自然家居南康生産基地的生産車間

　　贛州市博士家居新材料有限公司的噴塗車間內，在車間的往複式平面涂裝線上，産品從上線到下線僅需40分鐘。“噴塗中心除了完成企業自身的噴塗任務外，還為20余家企業提供涂裝服務。”公司副總經理謝莉萍説，“依託環保原材料、5G智能噴塗設備和産業智聯網雲數據三大技術，産線實現全程環保節能、自動化生産、數字化管理。”

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責任編輯： 王凱豐