來到位於江陰臨港開發區的雙良零碳産業園區，光伏路燈在道路兩側整齊列隊，儲能電池櫃有序排布，各類綠色設施協同運轉、靜默發力。在這裡，“追着綠電跑”不是一句口號，而是貫穿生産生活的日常。雙良集團碳中和中央研究院院長鞠貴冬介紹，園區不僅源頭采用綠色電力，冷熱等各類需求也全部由綠電滿足。全鏈條的綠色布局，讓園區二氧化碳排放降至“近零”水平。

  零碳轉型已成為産業升級的“必答題”，雙良早已備好解題方案——一套覆蓋全生命周期的“零碳兵法”。如今，這套“兵法”已在多個國家級零碳園區落地生根。近日，國家發展改革委、工業和信息化部、國家能源局聯合發布首批52個國家級零碳園區建設名單。梳理名單可見，江陰雙良集團深度參與並賦能了其中10余個園區的建設，這意味着每5個國家級零碳園區中，就有1個帶有雙良“零碳基因”。

  先練內功 打造零碳園區“試驗場”

  “零碳基因”的密碼藏在哪？鞠貴冬將目光投向智能車間的屋頂。順着他手指的方向抬頭望去，車間屋頂鋪設了一層特殊“皮膚”——密集成片的光伏板，綠色電力正源源不斷輸送至終端。“屋頂鋪設的這些光伏板，每年能産生1058萬千瓦時綠電。我們通過儲能等技術手段，保障綠電穩定順暢供應園區工業生産，確保每一度電都用在刀刃上。”鞠貴冬説。

  指揮這一切的“幕後大腦”，是園區的能碳智慧管控中心。提升綠電使用效率，管控中心瞭如指掌。大屏上，光伏發電量、儲能狀態、能耗分佈等數據實時跳動，工廠每個工藝段的能耗清晰可見。“掌握各環節碳排放情況，才能針對性開展節能減碳工作。我們通過AI算法優化能源調度，降低用能成本，未來還可通過虛擬電廠建設參與電網調節。”鞠貴冬介紹，目前，園區每年可減少二氧化碳排放3448.38噸。

  打造零碳樣板，雙良走出了“硬體矩陣+數字平台”的特色路徑。依託在能源裝備領域四十餘年的深耕積澱，雙良將自身成熟的高效製冷機房、餘熱回收系統等核心技術與園區建設深度融合。憑藉這套成熟的零碳建設方案，雙良零碳産業園區接連斬獲國家級綠色工廠、首批省級碳達峰碳中和試點企業、無錫市首批“零碳”工廠試點單位、“五星級”零碳工廠核查證明等多項榮譽與認證。

  對外輸出 爭當零碳轉型“操盤手”

  雙良的目標不止於打造自身樣板，更要成為零碳園區綜合解決方案的“操盤手”。去年，雙良正式發布“零碳園區整體解決方案”，提供“零碳規劃—建設—運營—認證”一站式數智化服務。“我們從不追求孤例樣板，而是致力於提供可複製、可適配的標準化解決方案，讓每個園區都能找到貼合自身稟賦的零碳轉型路徑。”雙良集團相關負責人&&。

  如今，雙良的“零碳兵法”在多個國家級零碳園區落地見效。在內蒙古鄂爾多斯蒙蘇經開區，雙良為遠景動力電池製造提供熱力脫碳方案，高壓電極鍋爐100%採用綠電生産工藝蒸汽，助力生産過程實現零排放，每年可減少標準煤消耗約6634噸、減排二氧化碳2.9萬噸；在重慶兩江新區，雙良為京東方打造半導體顯示産業國內規模最大的分佈式能源項目，5套4400kW煙氣型溴化鋰冷水機組協同運行，年平均綜合能源利用效率達82.09%，樹立起行業能效新標杆。

  “零碳園區解決方案的核心是多環節緊密聯動、環環相扣。最終依託能碳管理平台結合虛擬電廠技術，智慧調控能源流，把零碳藍圖轉化為落地樣本。”鞠貴冬介紹，能源供給側引入風光、生物質等清潔能源提升綠電佔比，搭配蓄冷蓄熱及液冷儲能技術保障電能質量、強化消納；園區供冷供熱通過高效電製冷、電熱泵等設備實現終端電氣化；輸配側借助AI算法實現冷熱電網動態平衡；用戶側回收餘熱余壓。

  全域拓展 構建零碳服務“全景圖”

  在南京工程學院這座百年工科院校，雙良打造的零碳智慧能源系統正默默發力。890&能源設備互聯互通，織就一張覆蓋全校的“能源神經網絡”；中控大屏上，動態3D視圖實時還原電力、熱力的流動軌跡，小到一盞路燈、一台空調的運行狀態都清晰可見。AI調度算法精準匹配用能需求，讓每一度電物盡其用，為師生的求知之路點亮綠色微光。

  雙良的零碳賦能版圖早已突破園區邊界，向工廠、高校等多元場景延伸，讓零碳理念從示範項目轉化為可規模化推廣的標準化方案。南京工程學院的智慧能源管理模式，已成功在星宇車燈、茅&等零碳工廠落地，實現工業生産全流程碳排放精準管控。在江陰臨港開發區省級零碳園區，雙良構建的“源網荷儲”一體化微電網更成為省級園區轉型的典型樣本。

  從工業車間到高校校園，雙良的零碳服務已實現全場景覆蓋。其在製冷機、熱泵、液冷、氫能等領域的技術積澱，為雙良輸出更多零碳方案並落地提供了關鍵支撐。雙良集團相關負責人&&，隨着中國工業綠色轉型進入加速期，雙良也將憑藉全鏈條技術體系和多場景實踐經驗，持續為碳中和目標的實現貢獻産業力量。（唐蕓蕓）