原標題：面料藏科技 設計賦價值 AI改範式
—— 江蘇紡博會三大亮點引領紡織行業新未來
一件看似普通，僅重200克的成衣，能抵禦極端風雨，可依體溫自動調節保溫透氣，還能接觸護膚，這並非概念展示，而是2025江蘇國際紡織服裝供應鏈博覽會（以下簡稱“江蘇紡博會”）上真實呈現的工業成果。
12月2日至4日，由新華報業傳媒集團、江蘇省服裝協會、海名會展集團聯合主辦的江蘇紡博會在南京舉辦。全國600余家優質展商齊聚一堂，全面展示紡織服裝全産業鏈核心板塊風采，這場行業盛會成為觀察中國紡織服裝産業價值躍升的窗口。在新産品、新技術迭代升級的背後，紡織服裝産業鏈正經歷一場深刻變革。
功能防護+場景定制，引領戶外面料新賽道
展會上，功能性面料成果亮眼。涂泰克紡織的超輕系列面料製成的衝鋒衣，採用7D尼龍材質，已應用於斐樂上市産品。該企業扎根功能性面料領域已25年，憑藉獨家技術工藝成為波司登、斐樂、安踏等品牌核心供應商。
蘇州飛賀紡織帶來的“魚鱗可特”面料堪稱展會亮點之一。該面料通過技術創新將平方克重降至傳統一半，僅20至30克，高水壓下可防水，還能快速排汗。憑藉輕量化、多功能的核心競爭力，這款新品備受客戶青睞，售價較傳統面料高出20%—30%，成為産業向高端化、差異化轉型的生動注腳。
當下，我國戶外人群規模約有5.4億，超過65%的消費者存在“戶外服飾日常化”或“日常服飾戶外化”的穿着行為，“功能性日常服飾”已成為新趨勢。傳統戶外面料的核心訴求是防水、透氣、耐磨，如今市場要求更細化拓展。消費需求也從粗放型，向徒步、越野跑、滑雪等高度細分場景深化，面料解決方案呈“專屬定制”特性。
例如，針對中高強度越野跑，多家展商推出“立體導濕”“瞬時蒸發”面料，汗液能快速蒸發；針對戶外徒步，面料注重全天候防護，通過嵌入異形截面纖維提升耐磨性，在輕量化的同時實現高效防寒與熱循環管理。
江蘇傳統的紡織服裝産業聚集地也抓住機遇。常熟市科技鎮長團團長、省高新技術創業服務中心副主任徐傑明介紹，今年10月，《常熟市戶外運動産業發展三年行動計劃》發布，提出實施戶外運動産業集群壯大專項行動，以打造江南“戶外運動第一城”為核心目標，力爭2027年建成高質量戶外運動目的地，産業總規模突破1000億元。
2日舉行的江蘇紡織服裝供應鏈大會上，江蘇省現代體育産業研究服務中心發起成立長三角體育先進製造業（戶外運動服裝面料）合作聯盟，凝聚産學研協等各方力量助力行業發展。江蘇省體育局副局長、黨組成員張海濤&&，長三角地區體育産業整體發展水平居全國前列，但也面臨技術創新和産業鏈協同不足等問題。“合作聯盟將聚焦戶外運動服裝面料的細分領域，推動科技創新和産業創新的深度融合，拓展應用場景。”
國潮時尚+設計升維，激活價值躍遷新動能
當絲綢製品遇見古典山水畫，會碰撞出什麼樣的火花？今年的紡博會上，“新國貨絲綢第一股”太湖雪與蘇州博物館合作推出“山色空濛”系列真絲毯，取材於蘇州博物館的館藏作品、明末清初畫家陳洪綬的《山水畫冊》，將畫山水意境融入實用物品，讓古典美學融入現代生活。蘇州太湖雪絲綢南京分公司工作人員黃源告訴記者：“這些國潮設計讓我們收穫了更年輕、多元的客戶。”
越來越多的品牌與建築師、藝術家等聯名，汲取文化內涵與美學體系，將其轉化為品牌故事。展會上，蘇豪控股集團設專區集中展示旗下高端定制絲綢、時裝、工裝等系列産品，有力展現集團在高性能面料研發、自主創新設計等方面的最新實踐成果。一組“海上絲綢之路”套件驚艷亮相，絲巾上一艘帆船昂揚啟航，採用最新數碼雙面同色噴繪印花工藝，與其搭配的南京高淳國瓷同款花型形成系列。該組産品榮獲廣交會設計創新獎（CF獎）金獎，並被廣州國家版本館收藏。作為江蘇繭絲綢行業技工貿一體的龍頭企業，蘇豪股份繭絲綢産品出口額可觀，銷售網絡遍佈全球100多個國家和地區。
設計更成為企業打破國際市場知識産權壁壘的關鍵抓手。泰州潤元戶外展示的迷彩背包等産品在展會上廣受參觀者的歡迎，背後是企業對場景化原創設計的深耕——團隊通過實地調研，研發出4款具有自主知識産權的迷彩圖案並成功註冊專利，憑藉核心技術壁壘順利拿下美國、加拿大等海外市場。
江蘇省服裝協會會長龔慧娟&&，江蘇服裝紡織業不斷將自身文化底蘊與現代時尚相結合，提升原創設計力。全省35所開設服裝設計專業的高校，年均培育高素質設計人才350名。繡娘絲綢推出“蘇繡+現代時裝”系列，單品最高售價突破5萬元，年銷售額增長35%。
AI全鏈路+數據驅動，改寫紡織“智造”新範式
本屆紡博會上，“智能製造”的焦點從自動化硬體提升轉向全供應鏈管理AI算法賦能。參展商江蘇華藝集團將非遺扎染工藝與AI圖像識別、機器人注染系統結合，花色定位精度達98%，能耗降低15%。公司扎染事業部業務經理劉菲菲告訴記者，一條智能扎染流水線産能可達人工的5至6倍，染料利用率從60%躍升至92%。
在11月發布的2025世界服裝大會報告明確AI被列為戰略性技術，推動行業從“經驗驅動”邁向“數據驅動”。龔慧娟介紹，江蘇省規模以上企業關鍵設備數控化率顯著提升，此類企業佔全國紡織行業總數的15%，多家企業入選國家級卓越級智能工廠。波司登關鍵工序自動化率已高達92%，AI大模型實現了從設計到虛擬成衣的全流程數字化，頭樣開發時間從100天縮短到27天，樣衣開發成本降低了62%；華瑞集團通過“AI+3D設計平台”縮短新品開發周期40%；蘇州天順製衣引進智能吊挂系統後，訂單交付周期從15天縮短至7天；涂泰克紡織投入超500萬元研發AI視覺檢測系統，瑕疵檢出率最高達99.9%。
産業升級離不開金融支持。中國銀行江蘇分行依託數字化平台，為服裝供應鏈企業提供全鏈條金融支持，破解資金周轉壓力。
如今，江蘇正以一系列紮實的案例與數據，詮釋AI如何從設計、生産到管理全鏈路賦能産業升級。消費者需求的個性化、快變化，也倒逼服裝企業提升響應速度，依託AI不斷構建起覆蓋産品全生命周期的閉環生態。（崔昊 何玥頤）