新華網南京10月29日電（記者朱程）數字經濟時代，新型基礎設施建設備受各方關注。總部位於蘇州市吳江區的亨通集團，長期錨定光纖通信與海洋通信賽道，堅持自主研發攻堅、開放協同合作、“數智”轉型升級、人才矩陣構建，實現跨越式發展，創下“全球每5公里光纖就有1公里‘亨通造’”的成績，更於2023年率先建成光通信行業“燈塔工廠”。

　　亨通集團創建於1991年。成立之初，公司抓住國內光纖通信行業長期受困於核心技術進口依賴痛點，強化研發攻關。引進國外流水線，在消化吸收基礎上，逐步建立自主研發體系，每年將營收超5%的資金持續投入研發，構建起2個國家級技術中心、10余個院士工作站為核心的創新矩陣。

　　近年來，亨通集團的技術突破在關鍵領域持續推進：海洋通信領域的超低損耗光纖將損耗值降至國際一流水平；工業與醫療領域的激光光纖、傳能光纖填補國産高端空白，降低下游企業成本……

　　這些成果推動亨通集團從“技術跟跑”轉向“標準領跑”，截至2024年底，企業累計獲得5000余項授權專利，主導制定600余項國內外標準，專利與標準數量穩居國內行業前列。

　　通信技術更新快，下游市場廣泛，如何聚力推動技術成果更快落地、更大範圍應用？亨通集團通過打造創新聯合體、深化産學研合作，營造出開放高效的創新生態。

　　在産業協同層面，亨通集團牽頭組建海洋信息技術創新聯合體，以“企業+聯盟”模式整合14家成員單位及科研院所資源，圍繞海洋光纖通信、海洋無線通信等關鍵領域協同攻關。在産學研合作方面，與數百所國內高校院所深度聯動、打通“實驗室到生産線”通道，將企業研發需求與高校科研優勢精準對接，在全光網絡互聯、空天地海一體化網絡互聯等新興領域開展聯合研究。

　　“智改數轉網聯”是推動製造業高質量發展的關鍵路徑。光通信製造行業曾長期面臨自動化程度低、産品質量不穩定、研發周期長的困境。為適配産品快速迭代需求，亨通集團2014年啟動“智能化、精益化、信息化”建設，並逐步升級為“個性化定制、柔性化生産、可視化監造”新範式，將5G、數字孿生等技術深度融入生産全流程。

　　2023年，亨通集團光纖光棒智能製造工廠入選全球光纖通信行業“燈塔工廠”。在這座2萬平方米的智慧工廠內，近400&設備實現全製程物聯，每秒採集數據超1萬條，依託全光網絡底座的“零時差”網絡保障，工廠生産效率提升66%、單位成本下降21%、單位能耗下降27%。除“燈塔工廠”外，亨通集團還建成2家國家級智能製造示範工廠、1個卓越級智能工廠、8家國家級5G工廠、13個先進級智能工廠、29家省級智能製造示範車間，入選國家製造業與互聯網融合發展示範項目、國家工業互聯網雙跨平台企業，為行業提供可複製的“數智”轉型方案。

　　“智改數轉網聯”推動機器換人，那節省下來的人力資源又該如何更好發揮作用？亨通堅持以科學的評價制度吸引人、留住人、用好人。構建起覆蓋技術、技能、國際化的多層次人才體系，自主培養近300名高職稱人才，擁有8400余名技能人才、5000余名海外員工，形成“本土骨幹+全球精英”的人才梯隊。

　　從一根光纖到一張全球通信網，從傳統廠房到“燈塔工廠”，亨通集團旗下已培育出6個“全國單項冠軍”、14家國家級專精特新“小巨人”企業。“未來，我們將全面推進向創新創造型企業轉型、向全價值鏈集成服務商轉型、向平台服務型企業轉型、向國際化企業轉型，勇攀科技創新自立自強高峰。”亨通集團黨委書記、董事局主席崔根良説。（完）