新華網南京12月12日電（記者朱程）鑄造是裝備製造業不可或缺的工藝環節，被稱為工業的“底座”之一。其中，砂型鑄造是鑄造的基本工藝。蘇州明志科技股份有限公司多年來專注於砂型鑄造，持續加強關鍵核心技術研發，借助數字化賦能、智能化提升、高端化引領，賦能傳統鑄造産業轉型升級。

　　以創新研發推動轉型升級，2003年成立以來，明志科技堅持核心技術自研，在射砂控制、砂芯固化、精密組芯、制芯裝備智能控制系統及低壓充型等砂型鑄造關鍵領域形成體系化的研發布局，與清華大學、西安理工大學等協同推進産學研合作，成為國內少數實現裝備製造與鑄件生産聯動發展的綜合創新型鑄造企業。在制芯裝備領域，明志科技已成為國內無機工藝、冷芯工藝高端制芯設備的主要生産商，“鑄造用冷芯盒自動制芯設備”産品在全球有較高的市場佔有率；在鑄件領域，明志科技鑄造工藝精密度達到世界領先水平，“冷凝式鋁合金熱交換器”産品在全球市場佔據重要份額。

　　“要想在這個傳統的行業裏站穩腳跟，除了堅持創新，還要向綠色化和智能化轉型。綠色就是綠色工藝、綠色材料和綠色生産線，而智能就是要智能化生産。”明志科技相關負責人介紹道。

　　早在2005年，明志科技就成為了國內第一批嘗試“機器人代人”的鑄造企業。之後企業陸續購入多個工業機器人，開展適應新工藝的新材料研發，進行車間集成技術創新。走進明志科技生産車間，機器人和智能設備承擔了繁重的勞動，自動化程度達到90%以上，廢品率下降至1-2%，産品定制周期從7天減少到半天，人均生産效率提升221%。

　　如何讓智能設備、信息系統更加契合不斷進步的生産技術？明志科技積極布局工業互聯網，自主開發智能産線後&系統，通過工業PON，實現工業信息網絡互聯互通，實現生産製造各環節之間，以及與産品設計和生命周期管理系統PDM/PLM、製造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）的高效協同與集成，實現生産物料精準配送、生産過程實時管控、生産信息跟蹤追溯、能源消耗智能管控、安全環保智能管控、車間內外聯動協同。

　　在綠色化道路上不斷開拓創新，明志科技從生産源頭實現綠色製造、低碳製造。企業自主研發的制砂系統和智能控制系統，讓砂子的製備、混合、成型、烘乾等過程全部由電腦程序自動控制完成，生産流程在封閉空間裏進行，整個過程中幾乎看不到一粒砂子；自主開發的智能生産線和引進砂回收砂再生系統，將鑄造過程中的廢氣處理和砂子回收利用率大幅提升，幾乎完全消除生産過程中的粉塵排放和尾氣異味。

　　“我們的目標就是要讓生産線‘制砂不見砂’，讓産品‘對環境更友好’，真正實現綠色製造。”明志科技相關負責人説。目前，鑄件萬元産值能耗從0.1447噸標準煤/萬元下降到0.1202噸標準煤/萬元，能源利用率提高16.93%。

　　在智能化、綠色化發展的基礎上，明志科技聚力從生産加工向“製造+服務”“産品+服務”轉變，進一步延伸傳統鑄造價值鏈。在高端鑄造裝備業務領域，明志科技通過系統集成，提供從射芯機至智能鑄造車間的全套制芯設備開發製造服務；在鋁合金鑄件業務領域，通過業務創新，為用戶新産品提供同步工程開發、試製、鑄造工藝改進等增值延伸服務。

　　“明志科技走智慧化、綠色化、高端化發展的道路不會停止，未來公司還會引進AI智能技術賦能生産，推動傳統鑄造業升級到新高度。”明志科技董事長吳勤芳&&。（江蘇省政府研究室聯合調研）