一根根圓鋼棒在封閉的智能拔絲機裏“高速行駛”，由粗變細“奔”到另一端；一臺臺小型機器人按照設定的程式在貼標簽、打包；一臺形似小型挖掘機的碼盤機器人，有節奏地抓著從生産線上自動“跑” 過來包裝得貌似“磚塊”的方方正正的各類焊材，送到自動搬運車上運到指定的倉庫，那動作宛如“金雞啄米”……這是位于江蘇省興化市高新區金橋焊材江蘇公司智能化工廠內，“焊材智能化高速公路”的風採。
公司總經理姚學剛介紹，金橋焊材江蘇分公司項目由天津金橋焊材集團有限公司投資15億元建成，一期工程建築面積8.35萬平米，項目致力于全程智能化生産，打造“黑燈工廠”，2021年9月建成投産，目前每天産量150噸。採用先進的生産工藝和全封閉、內迴圈無污染的鍍銅生産線，具有“智能、高效、節能、環保”等特點：共有13條66米長生産線，每條生産線只需1人監控，實現全程智能化生産；每條生産線的運作速度是30米/秒，超過世界最先進的德國生産線速度；生産線首次使用直驅永磁同步電機拉絲機，相比傳統拉絲機可節電25%；在生産過程中，用砂帶機處理代替傳統的酸洗處理，用高壓水洗烘幹代替傳統的磷化和涂硼，利用先進技術手段讓硫酸銅鍍液永久迴圈使用，清洗用水可直接回收利用。
三期項目預計于2022年一季度—2023年建成投産。項目建成後，可年生産實心氣保焊絲30萬噸，年開票銷售30億元，利稅3億元，國內市場佔有率可達75%。
姚學剛説，智能化工廠是以自動化程度為標誌的，像這樣規模的車間，按照傳統生産方式，兩個班次只需要70個工人，主要任務是按照設定的程式操作，勞動強度下降90％，生産效率提高5倍。（袁開建）
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孫馥涵
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