近日，一場攝影比賽在江蘇沙鋼集團展開，一幅幅“沙鋼藍”不斷刷屏職工微信群。可觀可感的藍天，成為生態沙鋼建設的實踐印記。
沙鋼集團碧空如洗的“水晶天”
“做好安全環保是企業發展底線！”沙鋼集團黨委書記、董事局常務執行董事、有限公司董事長沈彬説，必須以高水準安全環保工作促進生産經營等各項工作取得更好成績。
近年來，沙鋼斥資超300億元進行環保提標升級改造，分別實施了焦化燒結煙氣脫硫脫硝，料倉、出鐵場、皮帶通廊全封閉改造，全流程配備除塵裝置等100余項重大環保技改工程。目前，沙鋼全生産工序達到超低排放標準，多項指標處于全國同行先進水準。
沙鋼已建成5套焦爐煙氣脫硫脫硝、7套燒結機煙氣脫硫脫硝和2套球團煙氣脫硫脫硝裝置，實現焦化燒結球團煙氣全脫硫脫硝。
鋼鐵行業大宗散狀原料的環保儲存一直是行業難題。為徹底解決露天料場的揚塵等問題，沙鋼斥巨資推進料場棚化改造：今年3月底，東區7#料場氣膜大棚正式投運；4月，3#C型料場順利投運；3#C型料場東側百米之隔的6號料場棚化項目也正建設中，該料場面積相當于48個標準足球場。
此外，沙鋼先後建設了85只萬噸級煤、焦筒倉，煤焦實現全封閉貯存，改變了之前露天堆放産生的揚塵排放狀況；對皮帶通廊進行封閉，對轉運站設立除塵、抑塵設施，基本實現輸送原輔料和落料點無二次揚塵。
一係列環保技改組合拳，讓鋼鐵生産“用礦不見礦”“用煤不見煤”“運料不見料”“出鐵不見鐵”，企業面貌煥然一新。
“沙鋼藍”壯美畫卷鋪陳展開
“要實現高品質綠色發展，首先從綠色制造方面入手，從源頭上減少污染排放、降低能源消耗。”沈彬表示。作為世界知名的鋼鐵材料制造和綜合服務商，沙鋼在綠色制造方面未雨綢繆，探索出行業節能、降耗、減排方案。
沙鋼的焦化全採用大焦爐煉焦、負壓裝煤、幹熄焦並利用余熱發電和回收蒸汽等多項先進技術，有效降低資源能源消耗，減少污染物排放量；在建設焦爐的過程中，配套建設大型幹熄焦裝置，焦炭生産實現全乾熄；高爐採用無料鐘爐頂、銅冷卻壁、薄壁爐襯、軟化水密閉迴圈、爐渣英巴法處理和富氧噴煤等技術，有效提高了高爐的利用係數和爐渣的利用價值。
在高爐與轉爐之間，沙鋼在國內率先採用一包到底的煉鐵、煉鋼新工藝，減去了中間魚雷罐車和混鐵爐裝置，減少鐵水倒包時的熱量損失，節省鐵水保溫能耗，每年可節約標準煤5萬余噸。
超薄帶生産與傳統連軋比，單位燃耗減少95%、水耗減少80%、電耗減少90%，真正實現綠色先進生産。
據統計，“十一五”以來，沙鋼累計實施工藝技術創新和高新産品研發百余項，成功實施50多項“二次創新”和自主創新的工藝技術。“十三五”末與“十一五”比，沙鋼噸鋼二氧化硫排放下降65%，噸鋼氮氧化物排放下降56%，噸鋼顆粒物排放下降66%，噸鋼COD排放下降81%。生態環保成為沙鋼高品質發展新的競爭優勢。（錢賀進 黃超）
