7月18日，阿迪達斯大中華區總部&&，將關閉其位於蘇州的在華惟一直屬工廠，原因是“出於重新整合全球資源的策略考量”。業內人士分析指出，不斷上漲的成本可能是阿迪達斯關廠的重要因素。“阿迪達斯公司在緬甸工廠工人平均月工資是130美元,折合約800多元人民幣，而在蘇州，大約是3000元人民幣。”
　　阿迪達斯並不是惟一一家關閉在華工廠的跨國公司。早在2009年3月，耐克就叫停其位於江蘇太倉的在華惟一鞋類工廠。另據耐克年報顯示，2001年鞋類産品生産中，中國工廠佔了約40%，排名全球第一，2005年這個數字降至36%，2010年則進一步下滑至34%。相比之下，耐克在東南亞的産能卻一路高歌猛進，從2001年13%發展至2010年37%。
　　“水往低處流”。跨國公司製造基地向成本更低的東南亞和印度等地轉移似乎正成為趨勢，這不僅為我們敲響了警鐘，也倒逼中國製造業加快轉型升級。
　　在過去30多年中，我國製造業憑藉廉價資源和勞動力，參與到國際分工當中，賺了一些錢。然而，隨着經濟的發展，國內外的形勢發生了巨大變化，製造業面臨重大挑戰。短期看，遭遇經濟下行、出口疲軟、用工成本上升、訂單外流等近憂；長期看，則面臨發達國家佔據産業鏈高端、把控先進技術，後起的東南亞、非洲國家低成本生産優勢更為明顯的遠慮。舊模式已行不通，而新業務卻未成型。“青黃不接”、“等米下鍋”可能是時下大部分製造企業面臨的共同問題。
　　問題何解？關鍵在於加快轉型升級。在轉型升級過程中，日本製造創造了“精益生産”模式，德國製造則以品質風行世界。這些都是製造業轉型可資借鑒的案例。當下，製造業必須擺脫依靠外來訂單的路徑依賴，要大幅提高自主創新能力，把增強自主創新能力作為戰略基點，着力提升原始創新能力，大力增強集成創新能力和引進消化吸收再創新能力，提升知識、技術轉移和規模化生産能力，積極構建完整的創新體系和現代産業體系。通過技術、管理和制度全方位的創新帶動産業升級。
　　具體來説，當下製造業發力方向有三：一是産業轉型，包括從OEM、ODM轉為自主品牌、向供應鏈上下游拓展、相關産業多元化發展、大力提升新産品研發能力等。二是盈利模式的轉型，包括從賣産品到賣服務、從賣單一産品轉向提供成套産品或整體解決方案、從銷售自主産品，轉向建立行業産品的貿易樞紐等。三是運營模式的轉型，包括由單一工廠變為多地點、多工廠運作，縱向一體化轉向橫向一體化等。
　　對於製造企業來説，轉型升級是發展路上的“必答題”。轉型過程必然是痛苦和充滿風險的，中間也會有企業倒下。但要明確的是：不轉型風險更大，困難更多。阿迪達斯關廠警鐘猶在耳畔：與其坐失機遇，不如奮起一搏。