後倒閉潮時代，珠三角代工企業普遍存在一些管理上的問題。在這個時候，一味地控製成本未必有效，以生産為中心而不以人為本，也是不利於提高生産效率的，但如果有好的管理制度卻不能執行到位，同樣也有可能將企業引入危險的境地——這是眾多OEM企業死亡後才總結出來的教訓。
　　“摳門式”管理得不償失 代工企業內部管理存在着不容忽視的問題，這一問題已經引起了珠三角許多代工企業的警醒並反思。深圳市龍崗區某電子廠便是其中一家。
　　凡代工生産，産品設計和生産的原材料大多由派單企業指定，所以，在主要生産原材料方面，能把握的空間並不大。只有在輔助生産材料方面還有一點成本控制餘地。該電子廠廠長許先生説，他們對成本管理抓得很認真。比如領料，細到哪怕是一顆螺釘的用處，都要落到實處。
　　但即便如此，在與其他代工企業競爭時，同樣的一筆訂單，利潤水平卻不相同；而且同樣的生産任務，在不同的時期成本消耗也不同。自去年初成本上漲以來，常常出現一筆訂單做下來不賺反賠的情況。
　　問題出在哪？在經過考察之後得出了如下結論：生産過程中過於注重原材料、職工工資、水電等開支的精打細算，卻忽視了生産流程的精細化管理。新形勢下，代工企業利潤越來越微薄，由此往往導致企業極度強化對成本的控制，幾乎達到“摳門”的地步。但是，與此同時，更應該強化對生産流程的優化整合及監控，這才是最有效的。
　　軟投入助力生産效率 中山某五金廠，是一家港資企業，擁有員工500多人，主要生産鎖具，産品全部出口，目前給沃爾瑪的供應商做代工。今年，該公司聘請了職業經理人彭先生來主持企業生産，而彭先生在改進管理制度時也發現了代工企業的不少通病。
　　在認識到這一問題後，彭先生又花了兩個月時間，與工人同吃同住，多次進行集中交流或個別交談。作為企業管理者，通過這種方式化解了職工與老闆的對立情緒。這種軟投入效果明顯，9月份的單月産量終於突破90萬件。
　　謹防管理疲勞症 教訓來自於某玩具製造商。據該廠商中層管理人員透露，兩年前他們的內部管理都是相當規範的，但是自去年起開始出現一些問題，管理制度沒得到嚴格執行。而到今年，管理已到了十分混亂的地步，生産效率低下是情理之中的事。
　　不能説他們的管理水平低，確切來説是“管理疲勞”。總體上説，珠三角的外資包括港資企業的管理水平是不錯的，有系統的管理流程和制度，但是好的制度和流程要靠嚴格執行，一旦不執行或執行不力就會出問題。
　　對於代工企業來説，管理的複雜度或許並不算高，但管理的執行卻不能松懈。這正是前車之鑒留下的教訓。

(資料來源：牛津管理評論)