“開足馬力生産，日産乙烯超過3000噸，平均每天實現利潤超過1000萬元，交納稅金300萬元。”這是國慶前夕從我國首座百萬噸乙烯基地———中國石化茂名石化大乙烯傳來的喜訊。
    作為擁有國內首套國産化大乙烯裝置的茂名乙烯，以自主創新和精細管理應對國際金融危機影響，打造低成本競爭優勢，交出一份亮麗的業績表：1至8月份，實現安全環保無事故目標，生産乙烯70萬噸，同比增産4萬噸；主要經濟技術指標達到行業先進水平，在參加中國石化同類裝置達標競賽的10套裝置中有6套物耗最低，3套能耗最低；實現利潤26.53億元，創歷史同期最好水平。

    亮點之一：突破瓶頸，做大總量

    據茂名石化總經理李安喜介紹，茂名乙烯抓住經濟回暖帶動乙烯化工産品市場需求上升的有利機遇，實施了一系列優化生産技改挖潛措施，突破制約産量提升的瓶頸，使乙烯産量逐月上升，從而為提升企業經濟效益打下基礎。
    首先，茂名乙烯強化安全管理，杜絕非計劃停工，實現了主力生産裝置安全經濟長周期運轉，為做大總量打下堅實基礎；組織技術骨幹攻克裂解爐堵管、爐管晃動及膨脹機能力不足等難題，實施燃燒器改造、裂解爐快速燒焦等投入少見效快的技改措施，有效發揮了裝置産能，使乙烯日均産量連續超過3000噸；對兩套共47萬噸能力的聚丙烯裝置進行技術改造，使實際産能超過設計值的20%以上，下游生産能力不足的難題迎刃而解。
    同時，他們通過優化工藝和操作，使1至8月份茂名乙烯綜合商品率同比提高2.27%，相當於增加商品量近5萬噸，增加銷售收入4億多元。

    亮點之二：優化結構，新品迭出

    “瞄準市場商機，優化産品結構。”這是李安喜對茂名石化提出的一項要求，同時也成為茂名大乙烯在風雲變幻的市場競爭中創造佳績的一大法寶。
    據了解，茂名石化堅持眼睛盯住市場，功夫下在現場，按照産品效益測算排序及時優化原料配置，調整産品結構。市場對聚丙烯共聚産品需求上升，他們就將共聚産品的比例提升至86%，增效1900萬元；乙二醇産品市場需求少價格降，他們就及時調整工藝和生産方案，實現乙二醇單元零負荷生産，每月增産市場熱銷的環氧乙烷2280噸，增效516萬元；合成橡膠市場行情轉暖，他們就及時將生産負荷提升至125%，1至8月同比增産6000多噸，增效7000多萬元。
    根據市場需求，茂名石化還成功開發了5種專用料新産品，其中聚乙烯合蓋專用料被美國特百惠集團採用，高剛性聚丙烯專用料為廣州豐田、廣本等轎車生産企業採用，煙膜料為紅塔集團採用，耐熱抗衝聚丙烯為廣州金髮科技公司採用，取得了良好的産品信譽和穩定的市場份額。

    亮點之三：精細管理，降本減費

    精細管理精打細算，以低成本打造競爭力的經營策略，在茂名乙烯滲透到生産的每一個環節，成為每位員工的職業行為。據了解，為了讓寶貴的石油資源創造出最大的價值，茂名乙烯從原料進廠、生産運行、三廢處理到産品出廠全程優化，以“幹毛巾也要擰出三滴水”的精神千方百計挖潛增效。
    數據顯示，龍頭裝置乙烯裂解車間職工圍繞降低損失率獻計獻策，改進操作，沒有新增一分投入就將裂解損失率降低0.1個百分點，一年降本上千萬元，奪得中國石化化工板塊這項指標的第一名。為了杜絕裝置檢修排放廢物造成浪費和污染，茂名乙烯嚴格實行封閉式文明檢修，使1號高壓聚乙烯裝置、全密度聚乙烯裝置檢修實現了“零排放”，不僅減少物料損失100多噸，降本50多萬元，而且沒有對環境帶來造成影響。同時，厲行節約點滴回收蔚成風氣，節水節電節蒸汽成為人們的自覺行動。為了節約新鮮水，職工們想方設法提高工業水重復循環使用率，連綠化用水也全部使用循環水，今年1月至8月份節約新鮮水100多萬噸。通過優化用電用汽，今年以來節約用電600萬千瓦時，節約蒸汽14萬噸，降幅均超過10%，降本近2000萬元。
    據李安喜介紹，目前，茂名乙烯噸産品加工費指標達到行業先進水平，在市場起伏波動中彰顯了低成本優勢，平均每月贏利超過了3億元。