10月9日，全球能源管理與自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣宣布，旗下兩家工廠近日被世界經濟論壇評為“燈塔工廠”。其中，墨西哥的蒙特雷1號工廠獲評“先進燈塔工廠”，上海工廠（上海施耐德工業控制有限公司）則被授予“端到端燈塔工廠”的稱號。

隨着這兩家工廠加入世界經濟論壇的“全球燈塔網絡”，施耐德電氣全球“燈塔工廠”的數量已增至七家。此前，施耐德電氣位於中國無錫、印度尼西亞巴淡島、法國勒沃德勒伊、美國肯塔基州列剋星敦以及印度海得拉巴的工廠均已獲得“燈塔工廠”稱號。其中，勒沃德勒伊、列剋星敦和海得拉巴這三家工廠以先進技術改善環境足跡，躋身全球可持續發展“燈塔工廠”之列。

作為全球性協作&&，世界經濟論壇的“全球燈塔網絡”匯聚了全球眾多工業創新先鋒，以技術應用引領第四次工業革命浪潮。該&&由世界經濟論壇與麥肯錫公司於2018年共同創立，目前已遴選出172個全球領先用例，展示了工廠如何應用人工智能、3D打印和大數據分析等尖端技術，大幅提升生産效率、增強競爭力，並推動大規模的商業模式變革。

上海施耐德工業控制有限公司

施耐德電氣上海工廠專精於生産接觸器、熱過載繼電器和電動機斷路器等關鍵電氣設備。在過去的四年裏，隨着新能源市場的蓬勃發展，該工廠的全球訂單量激增，産品種類擴大了四倍。為應對日益增長的用戶需求，上海工廠將生産自動化程度提高了20%，並部署多項先進技術，包括機器學習支持的數字快速原型製作、智能規劃與排程及生成式人工智能運維等，從而縮短了67%的訂單生産交付時間，並使人均生産效率提升了82%，成效顯著。

面對日益複雜的産品需求，施耐德電氣蒙特雷1號工廠採用先進的數字技術，大幅提升了供應鏈的靈活性與敏捷性。工廠使用自動化機器人和無人機技術提升了物料搬運效率，建築和能源管理系統成功節約了30%左右的能源和水資源。該工廠還積極應用第四次工業革命的前沿技術，如以機器學習進行需求預測、利用深度學習技術提高質檢結果等，因此在過去三年實現了24%的年增長率，同時降低了16%的製造成本和20%的産品缺陷率，縮短了49%的交貨時間。

施耐德電氣相關負責人&&，施耐德電氣上海工廠和蒙特雷1號工廠充分展現了第四次工業革命技術的價值。全行業應持續加大對數字化技術的大規模投入，並持續賦能員工，從而增強運營實力，降低運營風險。

世界經濟論壇先進製造與供應鏈中心相關負責人&&，乘着AI浪潮，燈塔工廠為産業數字化轉型樹立了更高的標準。此次獲評的工廠將先進技術融入日常運營，不僅提升了生産效率，還為其員工和社會創造了一個更可持續、更包容的未來。（陳東）