由青海際華江源實業有限公司實施的“全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫煙氣幹法凈化回收煤氣並用於發電技術”日前通過青海省經濟委員會組織的鑒定。這一技術首次實現了鉻鐵冶煉尾氣的發電和化工行業聯合，填補了國內鐵合金行業技術空白。

　　全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫煙氣幹法凈化回收及綜合利用新技術是依託際華江源公司投資建設的冶金化工一體化循環經濟産業園項目，聯合國內科研院校，自主創新開發的新技術。這一技術採用全封閉大型冶煉礦熱爐進行鉻鐵冶煉，利用鐵鋁金屬間化合物非對稱膜濾芯對高溫冶煉煙氣除塵凈化，回收後發電和鉻粉礦燒結預處理。

　　據了解，這一技術使鉻鐵合金冶煉電耗控制了２８００千瓦時左右，粉塵回收利用率、水資源重復利用率、煙氣收回率均達到了國家鐵合金行業清潔生産一級標準，使得年産１０萬噸鉻鐵綜合能耗降低４３１４８噸標煤。

　　青海省經濟委員會組織的鑒定組得出的結論認為，鐵鋁金屬間化合物膜過濾技術用於高碳鉻鐵高溫煙氣的凈化回收煤氣，屬全國首例。回收的煤氣用於發電可供化工企業用於燃料和原料用氣，為高碳鉻鐵生産回收煤氣拓展應用範圍提供了基礎，同時，這一技術實現了尾氣的回收及綜合利用，為清潔生産和發展循環經濟創造了條件。

　　青海是我國重要的鐵合金生産基地，統計數據顯示，２０１２年青海省鐵合金總産量達１７１萬餘噸，其中出口１４．１萬噸，佔全國出口鐵合金總量的２２％，位列全國第一。近年來，青海省通過加強頂層設計，指導鐵合金企業降能耗、提效率，在全國範圍內率先實施了鐵合金餘熱發電，淘汰關閉小爐型、落後生産工藝，使得這個省鐵合金企業在技術創新上走在了國內鐵合金行業的前列。