長虹公司從事可靠性技術研究和應用已歷時6年多時間，經過不斷的理論探索、實驗研究以及大量的工程實踐，長虹可靠性技術中心創立了敏捷可靠性工程模式，並取得豐碩成果。
　　近期，長虹可靠性技術中心副主任彭海鑫博士攜該項成果與美國特拉斯實驗室公司凱文米哈斐總經理進行了深入的技術交流與討論。美國可靠性技術同行和專家對長虹敏捷可靠性工程模式錶現出極大興趣並給予高度評價。
　　凱文認為長虹可靠性技術在對産品故障進行早期激發方面功能強大，在提高産品質量一致性、減少外場故障、節省售後服務成本等方面表現出較大的優勢，是一個非常成功的可靠性技術項目。
　　美國特拉斯實驗室公司總部位於芝加哥西南郊，是一家為軍工、消費電子、汽車電子提供環境與可靠性試驗、諮詢的可靠性技術專業機構，其業務不但在美國享有盛譽，而且遍佈世界各地，具有業界一流的人才、技術與設備。得到他們的認可與讚許，表明長虹的敏捷可靠性工程模式具有獨到之處。
　　彭海鑫博士認為，所謂敏捷可靠性工程，就是利用先進的技術思想和手段，令産品在上市前就充分暴露出其將來可能出現的故障或問題，並予以改進、提升，從而降低産品上市後的返修率，使消費者在心中樹立産品“好用、管用、耐用和安全”的品牌形象。
　　長虹在軍工可靠性技術基礎上獨創的敏捷可靠性工程模式成功應用於電視等民用産品已取得很好的效果。自2008年導入可靠性工程以來，長虹産品返修率大幅下降，長虹平板電視返修率從2008年至2011年降低了65%，研發周期縮短了30%以上，産品研發費用和售後服務成本大幅降低，而可靠性提升了4-6倍。
　　“可靠性不僅僅是一個技術問題，它更是一種工業思想。”長虹公司副總工程師、可靠性技術中心主任陽丹説，隨着可靠性技術中心的平台搭建，長虹正在開啟一個“大質量”的時代。
　　目前，長虹開展了大量基礎、關鍵、共性的課題研究，已形成可靠性核心技術系統能力，並正在集團內向各産業單元全面推廣，涉及平板電視、冰箱、空調等眾多産品門類的整機、機芯板、屏模組、壓縮機等關鍵部件並嵌入長虹全産業鏈中，以可靠技術為支撐築起全線産品的質量“防火墻”。