2008年9月剛剛建成就遭遇全球金融危機，生産線還未運轉成熟，又碰上世界經濟二次低迷——鞍鋼集團鲅魚圈精品鋼材基地從投産至今，可以説沒有趕上幾天鋼鐵行業的“好日子”。
但就是在接連不斷的逆境中，鲅魚圈基地3年多來經歷試生産、達産、達效等運行階段，通過技術裝備優勢、先進管理優勢、節能減排和綠色生産優勢的充分釋放，近期硬是在全國鋼市大蕭條的市場環境下首次實現盈利。
三大優勢助推鋼鐵産能
鞍鋼鲅魚圈項目是我國落實鋼鐵産業發展規劃，批准建設的首個沿海布局的鋼鐵基地。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈分公司負責人徐世帥介紹，項目經過生産運行的磨合期、穩定期，到2012年進入提升期，當前雖然遭遇投産時間短、市場低迷的雙重不利，但規劃設計的各項優勢逐漸發力，為扭虧為盈奠定了堅實基礎。
——布局優勢。新工廠打破我國長期在內陸布局鋼鐵企業的瓶頸，成為首個真正在沿海建設的冶金工廠。新廠通過海運大大降低了物流成本，也便於鞍鋼更加直接地參與國際競爭。
——工藝流程優勢。新廠包括填海造地在內，佔地面積8.32平方公里，650萬噸鋼鐵産能在此高度集中，煉鐵、煉鋼、軋鋼等生産環節一氣呵成，實現廠區內物料運輸順暢快捷，工藝流程無折返、無迂迴，生産中的熱損失降至最低，效率大幅提升。
——裝備和成本優勢。鞍鋼自主設計、自主集成，技術總負責建成鲅魚圈項目，並且大幅提高裝備國産化比例，在確保技術裝備國際一流的同時，投資成本和運行成本控制在最低水平。新廠裝備的世界最寬5500mm厚板生産線，與國內同行拉開了産品層次，實現錯位競爭。
據鞍鋼集團提供數據顯示，新工廠通過合理設計和內部布局，噸鋼産能僅用地0.64平方米，綜合投資4300元，均處於世界最好水平；新廠全部一線員工不到4000人，全員人均勞動生産率達年産1600噸鋼，比鞍鋼老區和普通鋼廠高出3倍，居全國最高水平。
鞍鋼集團計財部統計，鲅魚圈分公司今年3、4、5月連續扭虧盈利，投産後首次實現盈虧形勢逆轉。6月，雖然全國鋼價在略漲之後再次陷入大跌，但鲅魚圈分公司仍然實現微利運行，説明分公司已進入相對穩定的良性循環期。
精細化管理提升效能
如何讓先進産能“叫好又叫座”？《經濟參考報》記者採訪了解到，鲅魚圈項目採取精細化管理嚴控成本、提升效能，最大限度保證新廠優化運行，讓技術裝備優勢成功轉化為經濟效益。
鲅魚圈分公司綜合管理部部長張厚良介紹，新廠運行之初就採取一級管理事業部自主負責制，開創了全國冶金工廠高效管理模式的先河。新廠摒棄金字塔式組織架構，採取扁平化管理，每個事業部上下一體，既有決策權，又有執行力，最大限度減少管理層級。
對這些部門的考核方式也別具一格。“分公司的煉焦部、煉鐵部、煉鋼部、熱軋部、厚板部由於直接創造價值，被劃為執行部門，按照生産效益進行考核；而綜合管理部、人力資源部、安全保衛部、計財部、工會、紀委等，則是間接創造價值的，被歸為支持部門。”張厚良介紹，這兩類部門之間是服務與被服務，支持與被支持的關係，後者的工作業績由執行部門來打分考核。
針對當前形勢，分公司積極探索品種結構調整，將效益低的船板由總産量的80%降至50%以下，增加管線鋼、海洋工程用鋼産量。鞍鋼依託鲅魚圈擁有5500mm厚板熱軋生産線的優勢，6月中旬在鲅魚圈分公司成立特厚板研究所，以此提升特厚板研發和生産實力，打破這一品種仍需大量進口的局面。分公司利用1580mm精品熱軋線擴産集裝箱耐候板，出口比例達到産量的15%左右，價格比普通集裝箱板每噸高出300元。
鲅魚圈分公司率先在鞍鋼集團推行的成本模擬市場核算機制，也讓每名幹部職工的工作觀念煥然一新。鞍鋼股份公司經理陳明説，成本模擬市場核算機制為每道工序都核定了成本，比如在煉鐵環節成本超支了，超支部分算在煉鐵部，不會連累下道工序，以此做到責任明晰，對職工獎懲分明。
“在我們高爐作業區，原來哪個班組都願意‘吃’品位高的精礦，都願意‘食’強度高的焦炭，因為這能保障高爐運行的穩定性，保障煉鐵指標處於最優。”鲅魚圈分公司一高爐作業區倒班作業長蔣益説，可維繫“精料”也使企業背負了高額的成本，在效益好的時候大家覺得無所謂，而現如今過起了“緊日子”，面對上游越來越高的原燃材料價格，要求企業必須量入為出，根據高爐的實際情況，適度改“吃”低品位、低價格的經濟料。“只有把‘經濟料’吃得有滋有味，才能在後續成本控制上有更大的迴旋餘地，也使得産品在市場競爭中有了更廣闊的進取空間。”
綠色生産發展循環經濟
採訪中記者注意到，鲅魚圈新廠注意承擔生態責任和社會責任，通過節能減排、發展循環經濟，為中國鋼鐵企業在世界同行中樹立低碳、綠色的負責任形象，也為引領國內鋼鐵工業的發展方向提供了示範。
分公司自主開發了生産ERP、能源EMS、財務SAP等信息管理平台，構建生産能源集中管控模式，從系統設計上注重節能降耗。在生産工藝上，分公司特別注重對廢棄物的循環利用，燒結、焦爐、高爐、煉鋼等環節産生的煤氣、一氧化碳全部回收用於發電，使新廠的自發電量達到全部用電需求的接近75%，成為世界上第一座沒有自備燃煤電廠的鋼鐵項目。
記者在鲅魚圈分公司綜合部看到，新廠除了每天的生産報表、經營報表外，還必須製作一份能源、環境報表，以此督促全廠在履行生態責任方面自我加壓。分公司負責人徐世帥介紹，新廠對生産過程中産生的固體廢棄物循環利用，高爐渣、鋼渣等的利用開發達到世界先進水平，原先污染環境、堆放困難的廢棄資源，現在成為新的經濟增長點。分公司還開發一系列世界前沿的綠色生産技術，在水資源利用上除了污水深度處理回用外，積極研發海水淡化應用技術；同時利用沿海優勢，發展風電清潔能源，試驗性建設光伏發電裝置。
“鞍鋼搞綠色生産、循環經濟既是樹立中國鋼企負責任形象的工程，又不是形象工程。在為節能減排支付鉅額投入的同時，我們獲得了豐厚的節能回報。”鞍鋼集團安全環保部部長黃曉煜説，如今，在發展循環經濟道路上走在集團前列的鲅魚圈分公司，正在考慮更多的節能經濟增長點。