員工在採集直回鍋爐的凝結水樣

　　3月20日，大慶煉化公司鍋爐裝置經過“含油凝結水直回鍋爐改造”運作一年來，節約脫鹽水100余萬噸，減排含鹽污水近10萬噸，節約蒸汽4萬余噸，節電200余萬千瓦時，直接經濟效益達1000余萬元。

員工在監測回水壓力

　　以往含油凝結水在經過簡單的除油處理後，需要進一步脫鹽處理，再進入鍋爐裝置進行利用，導致原本的高溫凝結水在脫鹽處理後溫度大幅降低，進入鍋爐裝置使用時又要對其進行加熱升溫，存在能量浪費現象。為進一步深化提質增效，大慶煉化公司對凝結水係統進行優化改造，通過更換低溫除油填料，排查換熱器泄漏情況，增設水質線上監測儀器，保證凝結水含油低于控制指標，並逐步達到鍋爐給水標準，進而減少一級脫鹽處理，實現含油凝結水高品質、高能量、高效率利用。

員工在調節回水流量

　　凝結水優化後，為保證鍋爐裝置的平穩運作，大慶煉化公司將科學排定鍋爐運作計劃，減少開停爐次數，動態優化運作參數，優化調整後鍋爐裝置不僅運作平穩，還間接減少了蒸汽和電的用量，助力于公司節能增效。（丁玲 賈金鑫）

責任編輯： 才萌 董雲竹