近日，在湖北荊門高新區官堰湖畔的鋰電小鎮裏，湖北億緯動力有限公司17個工廠生産車間的多條自動化生産線“火力全開”，智能化設備有序運轉……電池材料經過攪拌、涂布、碾壓、分切、組裝等工序，在機械手的精準操作下，一枚枚鋰電池“新鮮出爐”，打包封裝完成後將發往全國各地。

  圖為荊門高新區億緯鋰能生産基地

  為助力荊門億緯鋰能打造5G全連接智能製造工廠，中國移動湖北公司依託5G、雲計算、人工智能等技術優勢，上線5G+AGV智能物流系統，減輕了物流搬運員工的工作強度，生産過程中物料供應效率提升133%。

  按照“燈塔工廠”建設標準，湖北移動助力億緯鋰能建設了6條全球先進高速生産線，實現全流程自動化操作，生産效率達300ppm（相當於一分鐘重復300次焊接工序，每分鐘生産300顆大圓柱電池）。

  圖為湖北移動助力億緯鋰能上線5G+AGV智能物流應用場景

  “在億緯五區第十三工廠，基於高速率、低時延、大容量的優質5G網絡，我們一共使用了雙舉升、單懸臂、叉車等41&AGV，銜接‘涂布、輥分、烘箱、捲繞’四大工序，結合物流線，構建起廠區整個智能物流系統。”湖北移動相關負責人介紹説，生産過程中，AGV自動物流小車會將自身的位置及工作狀態信息實時上傳至調度&&，融合AI算法，&&會算出AGV小車的最佳行駛路徑，並通過5G網絡下發到AGV端執行，有效提高了工廠車間物料流動過程的可視化、信息化、自動化水平。

  目前，在億緯鋰能廠區周邊，已形成“基礎原材料製備、關鍵部件生産、電芯製造及模組封裝、電池産品應用、廢舊電池梯級回收利用”的鋰電池全生命周期循環産業鏈。荊門高新區已成為華中地區鋰電池産能規模最大、産業鏈布局最全的地區。（王政）