貴州航天控制技術有限公司
項目績效管理提升“智”造能力
貴州航天控制技術有限公司（簡稱航天控制）項目績效管理&&近日正式啟動，這是該企業以數字化建設賦能發展的又一新成效。
“項目績效管理&&是航天控制自成立以來首個獨立設計、開發、實施的業務管理&&系統。”航天控制副總經理潘積文告訴記者，系統聚焦市場訂單管理、研製計劃管理、産品駕駛艙、生産任務表等業務，集成打通了ERP系統、BPM系統、TC系統、質量管理系統、MES系統鏈條，實現了業務模式的數字化變革，目前已完成上述四大板塊業務上線運行，有效解決了以往“進度靠人查，任務靠紙質、統計靠人工”狀態下信息不透明、及時性不夠、追溯性不強、效率不高等問題。
經多年發展，航天控制形成了廣泛運用伺服技術、慣性與導航技術、機器人技術和測控技術的産業發展格局。在數字化轉型背景下，致力打造智慧企業，在研發、製造、管理等領域多點發力，全面提升公司管理效能。其中基於多品種變批量産品智能工廠標準應用試點項目獲批了國家智能製造標準應用試點項目，形成具備推廣和指導同行業開展數字化、智能化建設、應用的範例及經驗。
記者在企業廠區內看到，設計、加工、配送等生産環節已通過工業互聯網引入，隨着企業網絡化、自動化、智能化水平不斷提升，降本增效提質的成果肉眼可見。項目提升了公司智能製造能力，其中的智能銑削加工單元，通過集合了4&數控加工中心、測量設備、打標設備和清洗設備，可以完成複雜殼體零件的半精加工和精加工，實現零件在單元內自動加工和周轉。在操作人員減少一半的情況下，産品綜合産出效率卻提高1倍，可24小時自動化作業。
作為貴州省數字化轉型標杆企業，為進一步提升核心競爭力，航天控制近3年累計投入近2億元，建成了智能機械加工單元、自動化裝配單元、智能製造管控系統等多個自動化生産線和管理系統，進一步推動了公司的轉型升級。
成功研發全面推進基於三維模型的設計、三維結構化工藝、質檢數據在研發&&（TC、MBD）與生産管控系統（ERP、MES、WMS）間集成應用，建成智能加工生産線並在多型産品推廣應用，設計製造融為一體，設計工藝效率提升30%，加工産能提升30%，構建了數字化研發與智能製造新模式，實現設計製造一體化。
2023年航天控制順利通過工信部兩化融合管理體系AAA級認證，“基於科研生産全流程數字化管理的智慧企業建設”項目入選2023年《貴州省工業領域數字化轉型優秀案例集》。在12月6日召開的全省新型工業化推進大會上，航天控制榮獲了“2021—2023年貴州省促進新型工業化發展先進單位”稱號。（記者 江婷婷）
