黔中大地，群山連綿。山風掠過山沿上一座座挺立的大風車，葉片轉動，連接葉片的風力發電機組，正將風能轉換成源源不斷的綠電。

  風車轉動的背後，藏着一條産業鏈發展的故事。

  在貴州龍裏上海電氣風電産業園的百米級葉片生産車間，98米長的風電葉片正通過智能生産線完成最後工序，即將運往畢節、銅仁等地的風電場。

  “我們現在所在的位置是生産98米風機葉片的車間，葉片生産出來後，會在旁邊的噴塗車間進行打磨和噴塗，另一邊是108米風機葉片生産車間，生産工序跟98米葉片生産車間是一樣的。”上海電氣風電集團股份有限公司西南區域開發總監張志周説，這裡一共有3個車間在生産，目前有4條生産線。

  張志周説，貴州風能資源可開發潛力巨大，尤其是低風速風能資源分佈廣泛。2023年，上海電氣響應貴州新能源産業高質量發展號召，投資建設龍裏風電産業園，當年簽約、當年開工、半年投産。

  這個佔地160畝的産業園，擁有1萬平方米的整機生産基地，打造了年産300套百米級風電葉片的智能生産線，達産後僅葉片項目年産值就達7.2億元，直接帶動600人就業。

  “按照貴州低風速、高湍流的氣候特點和山區運輸條件，我們對風機進行了全方位定制化設計。”張志周説，産業園生産的風機葉片採用碳纖維加強設計，機艙體積優化變小，既提高了低風速環境下的發電效率，又降低了山區運輸成本，讓風電項目收益率提升15%以上。

  2025年底，首&專為貴州量身定制的5至8兆瓦級陸上風電機組成功下線，標誌着貴州實現從風電葉片製造到整機生産的關鍵跨越，本地配套能力大幅提升。

  張志周介紹，從2012年進入貴州市場，到如今打造“一總部一園區三中心”的産業格局，上海電氣以龍頭之力帶動風電裝備全産業鏈在貴州落地生根，並引來6家企業入駐形成産業鏈。

  以上海電氣為“鏈主”，貴州風電裝備製造産業鏈正加速完善。上游，新型碳纖維、玻纖製品成型加工項目落地，年銷售額近億元；中游，貴州珂立等配套企業入駐園區，建成國內先進的碳板葉片生産線，150天就實現投産見效；下游，區域運維中心、培訓中心同步布局，形成“研發—生産—安裝—運維”的完整産業閉環。

  截至2025年，龍裏産業園“主機、葉片、塔筒”風電裝備三大件已聚齊，風電主機年産能達200套，達産後年産值突破15億元，産品不僅覆蓋貴州，更輻射川渝滇等西南省市。

  政企協同是産業鏈快速成型的關鍵。針對葉片生産設備運輸難題，政府協調交通部門規劃專用路線，交警全程護送超大尺寸設備進場。這種“企業衝鋒、政府護航”的合作模式，讓上海電氣堅定了深耕貴州的決心。2025年，該公司明確在貴州設立西南區域總部，計劃到2026年推動龍裏産業園年産值達20億元，2030年帶動上下游企業年産值突破30億元。

  技術創新為産業升級注入核心動力。上海電氣聯合貴州大學、貴陽電力設計院等科研機構組建西南科創中心，重點攻關低風速風機優化、智能運維等5至8項核心技術。通過引入智能控制技術，風機可實現自適應調節和遠程運維，大幅降低山地風場的運維成本；採用新型複合材料的葉片，抗疲勞性能提升30%，發電效率顯著提高。

  産業培訓中心同步發力，2025年已開展8期專業技能培訓，培養本地技術人才300餘人次，為産業發展提供人才支撐。

  目前，貴州風電産業已形成“多點開花、協同發展”的格局。在畢節威寧，華能烏江源風電場198颱風機年發電量達6.5億千瓦時，可供20萬戶家庭使用。在銅仁松桃，盤石風電場等項目陸續投産，累計裝機容量突破70萬千瓦。全省在建風電項目裝機達852萬千瓦，預計2025年底累計超1000萬千瓦，綠電佔比將達30%。

  隨着上海電氣龍裏産業園二期建設推進，加上東方電氣、明陽智能等企業的落地布局，貴州已建成6個風電主機廠，形成黔南龍裏、黔東南丹寨等四大産業群，産品遠銷東南亞、南美等國際市場。（記者 張秀雲）