持續加大投入，歷時20多年不斷“打磨”

貴州高純碳酸鋇拿下國內六成市場

  1月8日，在貴州紅星發展股份有限公司車間，重型吊臂正緩緩降下挂鉤，將成噸的原料運送至指定區域。封裝流水線上，一批批白色精細粉狀的高純碳酸鋇，經多道工序後被封裝打包，即將發往康寧、NEG、東旭光電等國內外高端玻璃産業巨頭。

  這裡是全國乃至全球最大的高純碳酸鋇生産基地，年産碳酸鋇、高純碳酸鋇、硫酸鋇、硫等合計約28萬噸。其中高純碳酸鋇年産能達1萬噸，2025年實現銷售收入約8億元，國內市場佔有率達60%，助貴州高純碳酸鋇産業穩坐全國“頭把交椅”。

  “高純碳酸鋇是液晶基板玻璃和電子陶瓷的關鍵材料，能顯著提升玻璃透光度和陶瓷儲電性能。”該公司生産部副部長、高純鋇車間副主任李鵬介紹。貴州擁有全國儲量最大、品質最優的重晶石資源，為企業提供了得天獨厚的原料保障。

  “就地取材、綠色開發”，李鵬&&，企業依託本地資源形成“資源—生産—産品”的産業閉環，極大降低了運輸等綜合成本。

  然而，從重晶石原礦到電子信息産業所需的“高純碳酸鋇”，這條路貴州走了20多年。

  “2003年左右開始研究，當時國內還處於産業真空期。”李鵬介紹，普通碳酸鋇至高純産品的轉化工藝極為複雜，企業通過持續攻關，逐步掌握了化合轉化、提純等關鍵技術。2022年，公司承擔省級科技計劃項目，與高校聯合開展重晶石高質化利用研究，推動技術能力不斷攀升。

  瞄準高端、避開低端紅海，是企業的核心策略。通過與康寧、東旭光電等巨頭深化合作，提供定制化産品包，構建了穩定的供應鏈“護城河”。

  “以銷定産，根據客戶需求精準生産。”李鵬説。車間主任沈寬林補充：“有了技術和原材料價格的優勢，客戶自然就被我們‘搶’過來了。”如今，公司産品已獲全球高端市場認可，訂單持續涌入。

  持續性的研發投入是企業維持産業勝勢的關鍵。“研發經費每年遞增，僅2025年就投入了3000多萬元。”沈寬林介紹，企業構建了“自有研發團隊+高校合作+外部引進”的創新體系，與貴州大學、北京科技大學、中國科學院上海硅酸鹽研究所等常年開展産學研項目。

  更難得的是，生産線實現了氨氮廢水零排放——通過循環利用工藝，廢水經回用、濃縮、提純後全部回收。“目前，這套全循環綠色製造工藝，全球獨有。”沈寬林説，既降本增效，也為高污染化工行業綠色轉型提供了貴州經驗。

  “貴州省重晶石及其伴生資源高端化利用全省重點實驗室”，即將帶來更加磅礡的發展動能。該公司技術中心主任曾開文介紹，該實驗室由企業、省材料産業技術研究院和貴州大學共建，擁有完善的研發與中試平台，將聚焦綠色提純、高值轉化等全鏈條技術攻關。

  “在標準制定上，該公司牽頭制定的我國化工行業標準——《綠色設計産品評價技術規範碳酸鋇》及相關11項工序操作規程，目前已在全國推廣實施，企業正將技術優勢轉化為行業話語權。”曾開文&&，下一步，將依託高純碳酸鋇向下游延伸，生産鈦酸鋇做電子元器件，開發光學玻璃用偏磷酸鹽、氟化鋇等高附加值産品。

  “‘十四五’以來，科技創新引領産業創新取得新突破。貴州規上工業企業中有研發活動的企業佔比從25.4%提升到30.8%。”省科技廳廳長楊松説，産業類科技計劃項目80%由企業牽頭承擔，技術創新和成果轉化類平台80%建在企業，我省累計支持企業實施科技項目近2000項，企業新産品銷售收入突破1100億元。（記者 張凌）