新年伊始，萬象更新。仁懷市各酒企正以“開局即衝刺”的姿態，緊抓生産黃金期，以智能化釀造與數字化管理提質增效，奮力奪取新年“開門紅”。

  走進勁牌茅&鎮酒業有限公司（下稱“勁牌酒業”）釀造車間，景象不同以往。取代人工上甑的，是動作精準、軌跡恒定的機器人。

  “看，那是熱成像儀，專‘盯’糟醅表面溫度；旁邊是超聲波，探測堆積高度。它們指揮機器人，實現‘見氣上甑’。”勁牌酒業釀造三車間3-1班副班長李陽介紹，“我們要確保機器人上甑均勻、氣壓穩定，一切都是為了更高的出酒率。”

  機器人只是智能釀造的一環。車間裏，一條長達120多米的攤釀板鏈不停穿梭，如同生産的“大動脈”，串聯起整個生産環節，實現拌料、攤涼、轉運等工序的無縫銜接。

  “當下正值糙沙環節，上甑蒸好的高粱通過行車吊運到智能拌料區，按比例精準拌入酒曲，母糟充分混勻後，再通過攤釀板鏈進行通風降溫，最後輸送到智能起堆區完成堆積。我們要根據不同的工藝要求，在操作&設定好設備參數和頻率，精準完成每一步釀造工序。”説起智能設備，李陽如數家珍。

  據介紹，勁牌酒業嚴格遵循“12987”傳統工藝，通過智能化排潮調控體系把控起堆溫度，讓糟醅發酵更充分。同時，車間實行“專人專崗、逐環節質檢”制度，從潤糧、配料到上甑、堆積發酵，全流程築牢品質防線。

  在勁牌酒業，智能化不僅管“釀”，還管“控”。

  “我們緊扣糙沙生産時序要求，現在470口窖池同步推進，每一批糟醅的發酵數據都實時上傳系統，目前糙沙生産進度已超過80%，預計能高質量完成本輪3600噸基酒釀造基礎工序，為後續七個輪次取酒打好底子。”勁牌酒業釀造車間主任趙益林説。在這裡，傳統工藝的“手感”與“經驗”，正轉化為可量化、可複製的數據模型，築牢品質基石。

  在仁懷酒企，釀造環節緊鑼密鼓，包裝車間同樣熱火朝天。

  洗瓶、灌裝、壓蓋、貼標、裝盒……貴州賀天下酒業有限公司的包裝車間裏，全自動流水線高速運轉，每分鐘都有數十瓶醬酒下線，等待發往全國。

  “3條生産線全開，日均包裝超2萬瓶。”公司生産總監楊建飛説，“得益於前期的産能儲備和數字化排産系統，訂單交付周期從7天縮短到3天。市場旺季，我們還能加開臨時生産線。”

  速度提升，質量絲毫未松。貴州賀天下酒業有限公司包裝車間主任丁鴻鑫緊盯産線，“每一瓶酒，都要過‘三關’：機器檢容量和密封、人工核標籤、溯源碼檢查。“

  溯源碼相當於每瓶酒的電子身份證。“一瓶一碼，全程追溯。”丁鴻鑫説，“酒瓶、酒盒、酒箱碼碼對應，確保來源可查、品質可靠。”這套仁懷核心産區2025年推行的認證賦碼體系，既為合規産品提供了“産區背書”，也給消費者吃下一顆“定心丸”。

  從機器人穩健上甑，到流水線飛速灌裝；從窖池內數據的無聲流淌，到溯源碼上的信息聚合，仁懷産區的“數智”脈搏強勁跳動。各家企業在傳承與創新的交響中，釀造着醬香白酒的新未來。（記者 龐飛 涂順菊）