青龍煤礦地面原煤生産系統。金秋時 攝

  年底，畢節市黔西市青龍煤礦生産忙。

  這是首批國家級綠色礦山。在調度指揮中心大屏幕上，數十塊高清液晶屏幕組成的智能監控系統清晰呈現着井下實況，各採區作業的實時影像和相關設備數據一目了然。

  井下，智能化採煤機在煤層上旋轉切割；採區巷道內，巡檢機器人沿着軌道自主巡航；中央水泵房內，智能排水系統根據水位變化自動啟停泵組，過去需要24小時值守的泵房，如今成了“無人區”……依託5G專網，指揮中心調度員張海龍隨時可以和井下綜採工區區長屈會衛溝通了解作業情況。

  “地面遠程操控，井下少人作業。”該礦生産副總經理盧安陳介紹，近年來，青龍煤礦聯合中國礦業大學等科研機構，攻克一系列技術難點，開發的智能化生産輔助系統已累計替代164個傳統崗位，年節約人工成本約1640萬元，生産效率更是大幅提升。

  2023年，該礦單區年採煤量達105萬噸，創造了西南地區單區採煤新紀錄。今年，這一數字預計將達115萬噸，持續刷新産能上限。

  新紀錄的背後，是礦山堅持向新向綠，加快智能化、綠色化轉型的成果。

  青龍煤礦隸屬於貴州安晟能源有限公司，設計年産能120萬噸，於2007年投産，2020年入選國家級綠色礦山，2023年通過國家首批智能化示範煤礦驗收。

  其實，早在2014年，該礦就啟動了智能化建設。近年來，依託萬兆工業環網與5G專網的高度融合，逐步形成了覆蓋井上井下全域的“智能高速通道”，為礦區生産安全管理織牢了一道防護網。

  百米深井下曾經令人生畏的瓦斯氣體，現在通過橘黃色的抽採管道源源不斷匯聚到地面上的瓦斯發電廠。在地面集控中心主控屏幕上，實時跳動的甲烷濃度曲線與瓦斯發電量等數據交織成網——這曾被視為安全隱患的“煤礦之氣”，在瓦斯發電廠源源不斷轉化成了清潔電能和餘熱資源。

  在青龍煤礦，瓦斯綜合利用率現在高達95%。日發電量約22萬度的瓦斯發電廠不僅滿足了礦區生産生活用電，余電還上網“掙錢”，相當於年減排二氧化碳4400萬立方米，節約標煤約3000噸。

  離瓦斯抽放站不遠處有個井污水處理系統。在這裡，原本懸浮物、鐵錳超標的污水，經過格柵過濾、膜生物反應等多道工藝，去污再生變成可循環使用的中水。處理後的中水復用於井下生産、噴霧降塵及礦區綠化，實現了水資源的循環利用，綜合利用率長期穩定在80%以上。

  此外，按照“邊開採、邊治理”的原則，礦區已完成34個採煤工作面對應採空區的生態修復，老矸石山100%覆土覆綠，累計綠化面積超7.2萬平方米。

  從傳統的黑色煤礦到如今的“花園礦山”，青龍煤礦為西南地區傳統煤炭産業綠色低碳轉型提供了一個鮮活樣本。

  青龍煤礦相關負責人&&，邁步“十五五”，將持續以“富礦精開”為導向，以智能化建設為牽引，推動企業從規模化擴張向價值深度挖掘轉型，打造西南地區一流的現代化礦山。（記者 金秋時）