從量碼到上腳只需3個小時

貴陽造3D打印鞋“走”到地球另一端

  “過去的3D打印鞋，往往只實現了鞋底或鞋面等局部打印。而我們採用的是高速光固化3D打印技術，且搭配自主研發的高分子粉末材料，實現了從鞋底到鞋面的一體成型，單只鞋重不超過400克，輕量化與支撐性兼顧。”9月30日，在貴州森遠增材製造科技有限公司3D打印車間，53&搭載HALS（高速光固化）技術的超高速3D打印設備，正從液態原材料中一點一點往上“拎”出成型的鞋子。貴州省冶金化工研究所研發工程師金葉告訴記者：“依靠3D打印，定制一雙鞋，從量碼到上腳只需3個小時。”

  據介紹，3D打印技術，又稱增材製造，是一種以數字模型文件為基礎，通過金屬、塑料等耗材，以逐層疊加進行打印物件的快速成型技術。

  貴州森遠增材製造科技有限公司於2015年在貴陽成立，是貴州省冶金化工研究所下屬的科研成果轉化平台，提供全鏈條增材製造加工技術服務。

  “傳統製鞋工序繁雜、耗時長久，如遇設計變更或模具問題，整個流程又得重新來過，極大拖延了生産進度。而3D打印鞋效率更高，更靈活，能更快地響應市場需求。”金葉説，這樣的製造優勢讓公司意識到“有戲”，於2023年起將3D打印鞋從實驗室推向了生産線。

  金葉還説，傳統製鞋工藝中裁剪縫紉、組裝包裝等環節需要的膠水，在3D打印鞋的生産過程中被全部取消，更符合綠色發展理念。

  目前，3D打印鞋已成為該公司最成熟的應用領域，覆蓋數百元家居拖鞋、千元級運動鞋，以及高端定製鞋等，産品持續供應長三角和珠三角等地區，眾多國內知名鞋履品牌中都有其身影，還出口至東南亞、南美洲等海外市場，把生意做到了地球另一端。

  記者試穿了一雙3D打印的“椰子鞋”來回走動了一下，感覺上腳舒服，走起來軟彈透氣，鏤空的設計新潮又輕巧。

  “滿産情況下，公司一年可生産約20萬雙3D打印鞋，一次驗收合格率在98%以上。”金葉介紹，該公司3D打印技術還在醫療、文創、家居、汽車等領域實現了應用。近三年，累計實現增材製造技術服務及産品銷售收入5000余萬元。（記者 楊唯）