9月28日，位於黔南州的甕安經濟開發區內，一條全球領先的硝酸法磷化工生産線正在高效運轉。

  “傳統硫酸法濕法磷酸工藝，每生産1噸磷酸，就會伴生5噸磷石膏，而這條生産線能讓磷石膏從生産環節就沒有‘誕生’的機會。”貴州芭田生態工程有限公司創新總監孟慶坤説。

  為何硝酸法工藝不會産生磷石膏？孟慶坤解釋，關鍵在原料的替換。傳統工藝使用硫酸與磷礦發生反應，但會伴生出磷石膏。對此，公司換了個思路——不用硫酸，改用硝酸，二者反應時，伴生的硝酸鈣可進一步加工成水溶肥，全程沒有固體廢物産生。

  “這個水溶肥，對種莊稼的人來説是個好幫手。”孟慶坤説，平時常見的尿素肥料轉化速度慢，植物吸收效率不高，水溶肥本身就含硝態氮，不用額外轉化，植物吸收得又快又好，目前該産品銷往全國各地。

  除不産生固體廢物外，這套硝酸法工藝還有節水、降能耗的優勢。

  傳統硫酸法在生産過程中會釋放大量熱能，溫度達到90攝氏度左右，每生産1噸磷酸，要用200噸左右循環水來降溫。而硝酸法工藝釋放的熱量，溫度維持在50攝氏度上下，不需要循環水降溫，能大大減少水資源消耗。

  “在生産過程中，相比傳統工藝，我們的反應槽容積只有40立方米，為原工藝的八分之一。”孟慶坤指着反應槽向記者介紹，容積縮小，配套的運轉泵功率跟着降低，能耗自然也就下來了。

  這套工藝的研發過程並不順利。2012年到2015年期間，研發團隊遇到酸不溶物難過濾、硝酸鈣結晶效果差的難題。經過反復攻關，團隊從源頭找解法——通過煅燒磷礦，分解掉磷礦裏的有機質，最終解決此問題。

  面對這些技術難關，該公司技術人員靠着33項發明專利，一步步突破技術壁壘。這套硝酸法工藝不僅幫企業實現了綠色發展，還拿下了中國氮肥行業科技進步獎一等獎。

  貴州芭田公司在磷礦源頭的利用上也花了不少心思。“傳統採礦方式會浪費不少磷礦，我們採用化學選礦技術分解磷礦裏的雜質，提高磷礦品質的同時，還能讓磷的回收率達到98%以上，同時不會産生尾礦，實現了伴生資源的高價值利用。”孟慶坤説。

  從礦山開採到加工生産，再到終端産品，貴州芭田公司搭建起了一條全鏈條的綠色磷化工産業鏈。2024年，該公司實現營收23.9億元，這份成績證明，綠色發展不僅能破解磷化工行業的污染難題，還能走出一條可持續的産業發展之路。（記者 彭林元）