獨山縣引鳳還巢，“築”起一個軸承産業園區

小軸承轉出“加速度”

  喜歡“折騰”，是岑顯禮的人生感言。

  正是這股勁，讓他成為黔南州獨山縣軸承産業“從零到一”的破冰者之一。

  8月12日，記者在獨山縣軸承産業園見到他時，這位皮膚略黑、説話乾脆利落的“80後”企業家正一邊接電話，一邊快步向車間走。

  “深圳那家生産無人機的客戶，8月15日前要80萬套，我們正在加班趕。”挂了電話，打開微信，一串串“催單”躍入眼簾——“岑總，貨好了嗎？”“新型號能試樣了嗎？”……響個不停的提示音，是訂單，更是信任。

  車間裏，近300&設備、40多條自動化産線正全速運轉。每天，10萬套微型、特微型軸承從這裡下線，發往廣東、浙江，甚至出口東南亞、歐美，穩定供應飛利浦、美的、九陽、大疆等品牌的配套企業。機器轟鳴間，獨山軸承産業的脈搏強勁跳動。

  軸承是機械設備中一種重要零部件，被譽為工業“關節”，主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，保證回轉精度。看似毫不起眼，實則決定裝備製造業水平的高低。

  誰能想到，一個地處西部、資源稟賦並不突出的山區縣城，竟能“長”出全省産量最大、配套最齊全的小微型軸承生産基地？

  如今，這裡已聚集20余家軸承及配套企業、1500多條産線，年産成品軸承超8億套，2024年實現工業産值3億元以上，帶動上下游2000餘人就業。

  故事要從2012年講起。

  彼時，獨山縣約有3萬人在浙江慈溪一帶從事軸承行業。當地政府敏銳捕捉到這批外出務工者手中的人力與技術資源，&&政策，呼喚“雁歸”。

  已在浙江軸承行業摸爬滾打多年的岑顯禮，毅然帶着不銹鋼軸承項目返鄉，創辦貴州豐達軸承有限公司——這是第一批入駐軸承産業園的企業之一。“政府給了‘三免兩減半’廠房優惠，還有電費、物流補貼，甚至幫我們跑融資。”回顧創業初期，他坦言，“交通不便、技術薄弱、資金緊張，樣樣是難關。若沒有政府陪跑，我們挺不過來。”

  更重要的是，回來的人越來越多了。

  在豐達的磨孔車間，郭師傅額上沁着汗珠，手裏的活兒一絲不茍。“我是獨山本地人，以前在浙江做軸承，2018年回來的。”他語氣裏透着踏實，“家門口有産業，誰還想往外跑？”郭師傅還帶了徒弟，眼前的七八台機器是他的“寶貝”。旁邊，一台風扇對着吹，汗水幹了又沁出來，他一直專注着手上的操作。

  在豐達的示範帶動下，大量獨山籍外出務工人才返鄉創業，貴州元誠、優凱軸承等企業也通過招商引資相繼落戶，産業鏈不斷延伸——從鋼材切割、冷墩衝壓，到套圈、滾珠、保持架、密封圈等零配件生産，再到清洗、注脂、壓蓋、檢驗包裝，如今軸承製造已實現全鏈條覆蓋，産品觸角伸向家電、汽車、智能設備、無人機等領域。

  而真正的競爭力，來自持續的技術突圍。一套完整的軸承由內外圈、保持架、滾動體、密封圈、潤滑劑等組成，結構不複雜，但對工藝要求極高。

  “我們最新研發的軸承，內徑2毫米、外徑5毫米，轉速可達12萬轉。”岑顯禮拿起一支簽字筆比劃，“和筆芯差不多大，公差控制在微米級。”目前，豐達已擁有1項發明專利、17項實用新型專利，公司生産的軸承因其耐高溫、低噪音、高轉速的優良性能成功實現高端無人機組件國産替代，搶灘低空經濟風口，獲大疆、極飛等無人機企業青睞。

  軸承配件企業也在創新。園區的貴州遠勝實業有限公司是一家生産中高端密封圈的企業。

  “從設計到量産，一週交貨！”公司副總經理韋龍舉説，他們能自主開模，現有52條生産線、上千套模具，年産密封圈4億件，已成為西南地區規模領先的精密密封圈供應商。

  企業敢創新，離不開政府支持。

  獨山將軸承産業納入“十四五”和“十五五”規劃，定為裝備製造主導産業。政府主導推動産學研合作、協助設備改造、吸引專家參與研發……一系列舉措持續賦能産業發展。縣人社局還與職校合作開設“軸承訂單班”，定向培養技能人才。

  為進一步支持企業擴産，獨山在城北修建了38萬平方米標準廠房，配置150畝工業用地作為拓展區。獨山經開區實行“園長制”包保服務，為企業提供從落地到運營的全周期支持。

  “下一步，我們要攻克內徑1毫米、外徑4毫米的軸承，和貴州大學合作研發水下推行器軸承，進軍海洋裝備。”談起未來，岑顯禮眼中有光。

  這個無中生有的小微型軸承産業，正在貴州南部的大山深處落地生根、開花結果。（記者 李坤 盧素梅 汪月）