“磷”基礎升騰大“鋰”想
——“工業大縣”調研行之黔南州甕安縣
位於黔南州甕安縣天文鎮的甕福江山新材料項目工地，6.6萬噸黃磷裝置於7月初進入設備調試階段。“黃磷是草甘膦的原料，燒鹼産生的氯氣是三氯化磷的原料，在我們園區內就能形成閉環。”甕福江山化工公司副總經理張金棟説。
黃磷製成三氯化磷，三氯化磷合成草甘膦，同時也可合成五氯化磷流向新能源領域，最終蛻變為鋰電池電解液的核心材料六氟磷酸鋰——這個總投資95.3億元的工業4.0智慧化工園，目標是實現磷酸濕熱並舉、有機無機兼備、“三酸兩鹼”齊備的磷化工終極形態。
作為貴州新能源電池及材料産業的核心區域，甕安縣依託磷礦資源和既有産業基礎形成先發優勢，深耕新能源電池材料産業鏈，形成磷礦、濕/熱磷酸、磷酸鐵、碳酸鋰、磷酸鐵鋰産業集群。
産業耦合的持續化學反應，源自礦産資源的深厚底氣。位於甕安縣和福泉市交界處的貴州磷化集團穿岩洞礦，灰白色岩層精準綻裂，露天開採的資源儲量為8795.22萬噸。出自這座國內最大單體露天磷礦山的一部分高品位磷礦，通過封閉管道源源不斷輸向40公里外的貴州甕安經濟開發區。
在甕安經開區，貴州芭田生態工程有限公司的生産線上，磷礦石經硝酸法工藝裂變重生——98%的磷元素化作磷酸鐵鋰正極材料，殘余的鈣質變身高端水溶肥。“傳統工藝每噸磷肥産生5噸磷石膏廢渣，我們的生産線讓固廢歸零。”貴州芭田創新總監孟慶坤説。
貴州芭田構築起從礦山到電池材料完整的磷化工産業鏈——在礦山端，5G智能系統將採礦回收率提升至90%以上；在加工環節，全球領先的硝酸法濕法磷酸工藝，産出純度達標的電池用凈化磷酸。
終端布局上，貴州芭田一期5萬噸磷酸鐵裝置已於2023年建成投産。其産業鏈全景圖非常清晰：物理與化學選礦協同創新，使磷精礦品位提升10%，配套建成的5萬噸高純磷酸鹽裝置，實現自給自足。“過去我們向農田輸送養分，如今為新能源産業注入動力。”孟慶坤説。
當全國新能源材料産能出現過剩警報，甕安選擇以技術縱深化對抗周期波動。在貴州芭田公司，342名研發人員深耕硝酸法工藝，從含稀土量0.09%的磷礦中分離氧化釔；甕福江山化工引入華為工業大腦，黃磷生産參數誤差控制在0.3毫米。
這些創新匯聚成“富礦精開”的甕安實踐，如穿岩洞礦開採回採率98.4%，遠超國標，濕法磷酸分級萃取技術使礦石利用率突破90%瓶頸，每年多創效19.6萬噸磷礦資源。
在貴州雅友新材料有限公司，以工藝優化、管理提升和成本控制提升生産經營效益，今年1至5月持續盈利。“鋰電池正極材料前驅體産品從最初的二代，快速迭代至如今的三代半，並加快攻關四代技術。”雅友新材料財務總監吳高松強調技術創新的核心地位。
目前雅友鋰電池正極材料前驅體産品除保障內部需求外，還銷往安徽及四川等地高端客戶，部分甚至出口韓國，積極拓展東亞市場。
構建現代化産業體系，精準招商是關鍵。“圍繞全省‘3533’産業集群目標，全力打造新能源電池材料和磷資源精深加工兩大基地，因此，招商絕不是撿到籃子都是菜，資金實力、技術儲備、市場渠道、團隊基因構成准入坐標，着力鍛造産業生態。”甕安縣工信局副局長嚴振説。
為推動項目增效達産，甕安全力做好政策配套支持，政府想方設法保障水電路建設，強化電力、資源等要素保供等，縮短項目落地周期，以産業鏈招商、以商招商尋求含金量、含綠量、含新量形成聚集效應，在企業生産的物流、能源、環保等方面實現降本增效，打造耦合共生的産業生態。
“推動貴州江山-甕福新材料及電子化學品項目招引落地，既是甕安縣、貴州磷化集團、南通江山股份三方發展所需，又是高效優質服務促進招商的結果，還是龍頭企業帶動招引的典範。”嚴振説。
“過去賣1噸黃磷虧2000元，現在，成本在原有的基礎上直降三成。”貴州勝泓威新材料科技有限公司綜合行政總監朱江告訴記者，3月底，110kV變電站的建成投用，使電價每度降了3分錢，峰谷生産策略更讓噸電耗成本直降2000元左右。
2024年，勝泓威新材料黃磷産量衝上5850噸歷史峰值。其瞄準磷、硫、鐵、鈣、鋰産業鏈路徑而新投資布局了兩期工程，一期工程配套的黃磷項目即將試産，主要涉及納米碳酸鈣、高比表氫氧化鈣、岩棉新材料等高端産品的二期項目，目前已排上建設施工日程。
如今，甕安縣68家規上工業企業組成三條戰略縱隊：以磷酸鐵、磷酸鐵鋰為主導産品的正極材料集群，進一步招引做大規模；以江山-甕福産業園為樞紐的磷係新材料方陣，在市場競爭中獲得草甘膦、有機磷化工産品全球定價權；以金正大、芭田為代表的循環經濟梯隊，將固廢資源轉化率提升至85%以上。
當前，工業對甕安縣地區生産總值增長貢獻率在60%左右。今年前五月，甕安縣完成規模工業總産值65.2億元，規模工業增加值增速34.4%，位列黔南州前列。根據規劃，到2030年，甕安新能源電池材料的産值目標是220億，工業對全縣地區生産總值增長的貢獻將達到65%。（記者 江婷婷）