3月22日，在貴州國&數智酒業的車間內，機械臂的精準揮動，紅外傳感器不間斷掃描，中控室的數據大屏上實時顯示出269項指標參數。

  操作員胡祖莉點擊鼠標，系統便自動調節撒料角度與速度，一粒粒紅纓子糯高粱在酒甑中均勻鋪開。她指着屏幕上的曲線圖説：“過去依賴老師傅的經驗‘看汽撒料’，如今數據為我們指明了方向，每輪次基酒的酸酯比例、出酒率都能實時優化。”

  仁懷白酒産業正在從“經驗傳承”向“數據驅動”躍遷。

  醬香酒釀造，其30道工序、165個環節曾高度依賴人工經驗。“國&酒業通過智能改造，將工序細化為269個環節、1071項指標，並集成為中央控制、自動潤糧、機器人上甑等八大系統。”胡祖莉介紹，智能系統使單位産品水耗降低78%、天然氣消耗減少17%，人均年産能提升60%。

  在勁牌酒業茅&鎮的智能化生産車間，傳統的人工觀測已被先進的紅外成像與超聲波探測技術所取代。上甑機器人以毫米級的精確度鋪撒糟醅，不僅顯著降低了酒損率，還大幅提升了原酒的優級品率。

  勁牌酒業自主研發的生産信息化平台系統，實現了生産數據的高效共享，圍繞生産、工藝、質量、倉儲、能源等多個板塊，實現了生産記錄的線上化、數據可視化、報表自動化等功能。

  科技創新不僅優化了生産效率，更重塑了品質標準。

  唐莊酒業的現代化生産線上，72&先進的“一機雙甑”設備投入使用後，生産效率得到了顯著提升。單次上甑時間從原來的45分鍾大幅縮短至30分鐘，不僅生産節奏加快，能源消耗降低。紅外測溫攝像頭與中控系統的無縫聯動，實現了對工藝參數的精準控制，將誤差嚴格控制在0.5℃以內。這種高精度的溫控技術，確保了酒體品質的穩定性，進一步優化了釀造工藝。

  仁懷市百年酒業在保留“窩狀上甑”傳統的同時，引入自動化潤糧機和在線監測設備，既傳承了古法工藝的精髓，又通過現代科技提升了生産效率和産品品質。

  “面對白酒行業發展的新趨勢，我們在深入推進智能化釀造過程中，積極探索‘智慧酒企’的發展路徑。”仁懷市相關負責人&&，這些舉措不僅積累了寶貴的好經驗和好方法，還有力促進5G、物聯網等技術與傳統釀造工藝實現深度融合。（記者 陳穎）