卓英社和厚維光電，都是從青島引進，專門為貴陽海信配套的企業。作為貴陽電子信息製造業鏈主企業，多年來，貴陽海信積極與本地政府攜手補鏈、延鏈、強鏈，形成了以小孟工業園為半徑的“30分鐘供應鏈圈”，讓一台電視機的物料交付周期從1周縮短至2小時。

  “十四五”以來，貴陽海信本地配套産品品類更是從12個增加到28個，本地配套額從2.2億元提升至6.5億元，本地配套率從不足30%提升至83%，海信生態鏈年産值達110億元。

  智慧賦能鏈主邁向“百億企業”

  百億生態鏈的練就，要從鏈主企業的到來説起。

  上世紀90年代，貴陽加快完善基礎設施，布局工業産業。1997年，海信集團以合資方式進入貴州，主要服務西南市場。落地之初，貴陽海信年産量僅5萬台，在西南地區市場份額佔2%左右。

  在改革開放的浪潮中，市場需求不斷增長。到2004年，貴陽海信在西南地區的市場佔有率達到10%。隨後的十年間，貴陽海信通過升級産品、建設産線等方式，不斷提升市場競爭力，年産能突破一百萬台。

  “十三五”後，我國製造業普遍由量的擴張轉向質的提升，消費需求也開始從“要有”轉向“要優”，中高端、大尺寸産品越來越受市場青睞。2016年，在貴陽“千企改造”背景下，貴陽海信加快智能化改造，開啟了智慧工廠打造的步伐，實現産能和質量雙提升。

  在貴陽海信電視生産車間，一台黃色機器人揮舞着手臂，20秒鐘不到，就將一塊75寸的電視機背板精準放到産線上，一分鐘內，它完成了6塊背板放置任務。在産品翻轉、打螺釘、精密對接等生産環節，“主角”也都是機器人。

  “這些機器人主要替代了重復性勞動。以前，這些工作都是人來完成，效率低，還容易出錯。”貴陽海信製造部副部長楊寧佳説，現在，重復率高、勞動強度大的活交給機器人來完成，速度快不説，質量也更有保障。

  但機器人生産的産品質量如何？在車間一塊電子屏上，直通率顯示為99.8%。這些數據被“數據大腦”實時掌握，當産品沒有通過時，屏幕上立即出現紅色圓點，並精準定位問題所在。採訪時，正出現“卡合機異常”問題，在車間另一邊的技術人員手機實時收到異常信號，迅速趕到現場解決問題。

  而高效準確的直通率，得益於“數據大腦”配備的視覺檢測系統。這個“火眼金睛”不僅能通過數據檢測發現問題，還具備自主學習能力。“以前，工人檢測一台電視機需要一兩分鐘，還容易疲勞導致誤判。”楊寧佳説，現在，“數據大腦”會記錄出現過的問題，不斷更新數據庫，類似問題再次出現時會提前預警，精準定位問題點及所處環節。目前，視覺檢測系統對問題産品的攔截率已從60%提升到100%。

  通過數字化轉型，貴陽海信生産過程實現透明化、數字化、智能化，車間人員減少一半，産能相比轉型初期翻了一倍，實現提質增效降本，成為貴州省第二家通過國家工信部智能製造能力成熟度三級評估認證的企業。

  2024年，貴陽海信電視機産量達到332萬台，營收首次突破60億元，産值超95億元，在貴州省民營企業中排位第六，同比上升了10名。今年，貴陽海信目標産量為350萬台，目標産值為一百億元，並繼續向燈塔工廠邁進。

  補鏈延鏈 本地配套成“主角”

  貴陽海信剛落地時，配套企業幾乎全在青島。距離遠、周期長、成本高，成為遠距離配套的弊病。

  2004年海信工業園投産後，貴陽海信就開始探索本地配套的産業協同模式。貴陽經開區積極與貴陽海信攜手招商，從青島引進了第一批配套企業，貴州華昌群建模塑有限公司、貴陽鑫恒泰實業有限公司等企業相繼落地。

  “這些背板，是一路之隔的鑫恒泰生産的，幾分鐘就可以送到。”貴陽海信供應鏈部部長安忠指着機器人“手裏”的産品介紹道。現在，貴陽海信80%的背板均由鑫恒泰供應。

  從剛開始只做電視鈑金件，到現在配套電視機模組背板，鑫恒泰跟隨貴陽海信的步伐不斷升級産品，完成多種尺寸後殼産品的研發並實現量産。迄今為止，鑫恒泰已落地經開區17年，穩定為貴陽海信配套。

  近年來，貴陽經開區將電子信息製造業定為主導産業，針對産業鏈、供應鏈中的斷點、堵點、痛點，明確産業發展方向、招商重點、攻關清單，持續發揮好貴陽海信鏈主企業作用，開展以商招商。

  來到立體倉庫，記者眼前所看到的整齊擺放着的産品，是由貴州厚維光電生産的機殼。這家公司正是貴陽經開區發揮貴陽海信鏈主作用、開展以商招商的企業之一，主要為海信電視機提供塑料機殼、底座、邊框等結構件。

  高效率就近配套，縮短了運輸時間，降低了運輸成本。安忠以75寸電視機的機殼為例，從青島運過來，一個機殼包裝加運輸成本高達100多元，就近配套後，物流成本降低了90%。更重要的是能夠快速響應，提升生産效率。

  從立體倉庫往前走，就是産品包裝環節，工人正輔助設備，為剛下線的75寸電視機進行包裝。其中有一塊白色包裝材料，由貴州興見展有限公司生産。

  由於該包裝材料用量大，以前從青島運過來，每週至少要用17.5米大貨車運輸2至3車，並且會佔用大量倉儲面積。2024年，貴陽海信從青島引進貴州興見展落地貴陽周邊，一小時內就可以送達，還不會佔用庫存。

  為了保證生産不受影響，以前，貴陽海信至少要備足一週的貨，積壓7天庫存。隨着越來越多的零部件實現本地配套，2021年以來，貴陽海信産能大幅增長的同時，倉儲面積卻沒有再增加，真正做到了去庫存，而保管員、倉儲面積帶來的隱形成本卻大大降低。

  堅持本地化配套的策略，形成了以貴陽海信為龍頭的電子信息製造業配套集群。落地小孟工業園以來，貴陽海信已累計引入15家配套企業，形成“30分鐘供應鏈圈”，本地配套率從初期30%提升至83%，物料交付周期從1周縮短至2小時。

  “十四五”期間，貴陽海信本地化配套産品覆蓋背板、機殼、光學模組、PCBA（印刷電路板組裝）等關鍵領域，本地配套品類從12個擴展至28個。本地配套能力提升，顯著提升了貴陽電子信息産業的製造能力，最明顯的就是通過縮短供貨半徑，年度物流成本優化超1000萬元，促進行業降成本增效。

  “這個産品，我們也計劃實現本地配套。”安忠所説的産品是電視機燈條。望著堆滿燈條箱子的倉儲車間，他説，目前燈條需要從廣州、深圳、合肥運過來，佔用了700平米倉儲面積，需要三個人管理，倉儲成本高、周轉效率低。如果實現本地化配套，成本將進一步節約，並且每年還能為本地帶來1億元的配套産值。

  以鏈促群 配套企業“茁壯成長”

  依附鏈主這棵“大樹”成長，發出更多“新枝”，是産業生態鏈為配套企業提供“營養”，助其成長的價值。

  2022年，貴陽卓英社的落地，讓貴陽海信實現了光電材料本地化供應，填補了貴陽光電材料供應鏈的空缺。落地後，卓英社不斷延伸光學材料産業鏈，實現電子信息産業鏈與光學材料産業鏈融合發展。

  今年，卓英社將繼續擴大生産規模，新增護屏板項目，目前正裝修廠房，預計3月投入使用。新項目每年預計增加産值600多萬元。

  貴陽鑫恒泰副總經理楊燕萍説，落地貴陽以來，鑫恒泰從未停止轉型升級步伐：建成省內首條LED模組背板生産線；2022年，新建LED電視模組800噸生産線；2023年以來，升級衝壓生産線，建成LED電視模組1200噸生産線，生産75至85寸電視機背板，緊跟鏈主步伐，提升配套能力。

  貴陽海信總經理張震在接受採訪時介紹，作為“鏈主”企業，貴陽海信始終將供方能力提升作為生態鏈構建核心抓手。通過技術賦能、資源協同和本地化布局，推動上下游配套企業實現高質量發展。

  貴陽海信以技術驅動，賦能配套企業體現在多方面——

  ·通過技術升級賦能，驅動配套企業提質增效。聯合核心零部件配套企業開展大尺寸線體升級改造。幫助背板配套企業引入智能檢測系統後，良品率從85%提升至98%，年節約成本超500萬元。聯合自動化服務商，為該企業設計全自動衝壓産線，引入視覺檢測系統和碼垛機器人等，人工成本降低70%，生産效率提升120%。

  ·通過數字平台賦能，實現配套企業協同創新。依託供應鏈雲平台，通過海信數字化系統，向配套企業開放訂單、庫存、質量等數據，實現供需精準匹配。本地機殼配套企業通過實時數據反饋，交付周期從7天縮短至6小時。

  ·通過精益生産賦能，提升配套企業生産能力。貴陽海信派出精益生産專家團隊，幫助生産背板、機殼的配套企業梳理生産流程，建立標準化作業體系，消除生産冗余環節，産能提升15%，倉儲面積優化30%。

  按照全市布局，貴陽海信正通過海信供應鏈雲平台，引領電子信息製造業供應鏈數字化轉型，本地配套企業90%的訂單、庫存、質量數據實時互通，交貨準時率從90%提升至98%，倉儲面積共減少1000平方米，存貨資金降低32%。

  同時，貴陽海信會根據工序計劃排産，實時在供應鏈雲平台更新數據，通過數據互聯互通，配套企業實時動態調整生産排産，減少庫存30%。推行本地準時制（JIT）配送，共享需求預測數據，配套企業倉儲面積減少40%，缺貨率降低至0.05%以下。

  通過“技術+生態+服務”多維賦能，貴陽海信的配套企業能力持續增強，産業鏈整體競爭力不斷提升。目前，超80%配套企業已進入海信全國供應鏈體系。海信生態鏈年産值從最初的5千萬元提升至110億元，成為“強省會”戰略中“以鏈促群”的標杆。

  海信生態鏈還直接創造就業崗位1000余個，間接帶動上下游就業超3000人。生態鏈的技術溢出效益逐年提升，通過輸出“海信智能製造標準”，幫助15家中小企業完成數字化改造，生産效率平均提升25%。

  為打造更加開放、協同、智能的産業生態，貴陽海信下步計劃引入燈條、散熱器等企業實現本地配套，豐富産業生態。繼續發揮鏈主企業引領作用，促進技術創新，推動生態鏈向高端化、智能化發展，為貴陽中小企業供應鏈數字化轉型探索更多經驗。