生産技術國際領先

一塊海綿鈦背後的“科技密碼”

  2月26日，遵義鈦業股份有限公司，各個生産車間正開足馬力加緊生産。

  在生産調度指揮中心，中控屏上能看到400多個監控場景，可以遠程操控生産作業；選品區，工人們正對顆粒狀海綿鈦進行人工去雜；成品區，行車正將一桶桶成品海綿鈦搬運上貨車，送往各地；展廳裏，鈦合金登山杖、自行車、眼鏡框等各種各樣的鈦及鈦合金産品令人眼花繚亂……

  據公司董事長單戟介紹，海綿鈦純度達到99.99%，可以用於生産芯片等高科技産品。

  如此珍貴的基礎材料，是在科技創新驅動下，通過系列化學工藝流程加工而成的。

  長期以來，由於“還原蒸餾”這一生産海綿鈦的核心工序一直只有2噸/爐、5噸/爐和8噸/爐可用，這些小型設備嚴重制約生産效率和産品質量。

  為攻克這一難題，遵義鈦業自行研發出12噸/爐倒U型還原—蒸餾聯合法制取海綿鈦生産工藝及設備，實現了生産效率和産品質量雙突破，技術處於國際領先水平。

  看似簡單的還原蒸餾過程，卻有很高的技術含量——

  在遵義鈦業的還原蒸餾車間，精四氯化鈦與金屬鎂在還原蒸餾爐中進行還原蒸餾，得到海綿鈦坨、氯化鎂，鈦坨經過切割、破碎、挑選後得到海綿鈦産品。

  氯化鎂“趁熱打鐵”返回到電解車間，經電解重新生成金屬鎂，工業生産産生的熱量還能循環利用，實現“變廢為寶”。

  “熱的氯化鎂循環到電解車間，電解效率可以提升至75%以上，這樣大大節約了效能，降低了成本。”遵義鈦業股份有限公司總經理助理朱衛平説。

  降本增效提産能，從高端海綿鈦、高純鈦粉等各類基礎材料到鈦合金等鈦材，從航空航天等鈦産品應用到日常用品，遵義鈦業狠抓鈦深加工補鏈，加快推進基礎材料産業高質量發展，目前已具備年産海綿鈦2.4萬噸、四氯化鈦4.5萬噸、金屬鎂1萬噸的産能。

  “佔領制高點的關鍵是産品質量和製造環節的節能降耗水平。”公司技術發展中心主任梁強説，為了實現這一目標，遵義鈦業不斷加大科技創新力度，提升市場佔有率。

  目前，遵義鈦業擁有專利283件，其中實用新型專利251件，發明專利32件。通過科技創新，公司已逐步形成科研開發、成果轉化與運用、科研經費保障、人才培養、知識産權保護等相互結合、相互支持的技術創新體系，形成自主創新為主，産學研合作為輔的技術創新新模式。（記者 邱勝 謝國歡）