在花溪達沃斯基地生産線上，工人正在對玻璃原料進行加工。
“前幾天我們剛接到了一筆外貿訂單，這也是花溪基地的首筆外貿訂單。”5月10日，記者剛踏進花溪達沃斯光電産業基地的辦公樓，貴州達沃斯光電有限公司董事陳卡斌迫不及待向記者分享了這一喜訊。
“我們計劃在花溪再投資新建一條年産能150萬片的3A蓋板線，一條年産能150萬片的3D蓋板線和一條年産能150萬片的中尺寸蓋板線，將達沃斯的産業鏈進一步延伸。”陳卡斌説。
如今，主攻觸摸屏生産領域的達沃斯已聲名遠播。而2012年作為深圳招商引資企業落地貴陽之時，達沃斯面臨的境況卻並不樂觀：企業團隊僅有10餘人，工廠唯一的産品線産品優良率僅有60%，主要原材料以外購為主，無論是産品研發還是市場開拓都面臨着巨大挑戰。
關鍵之時，各級政府的優良服務，以及來自創投股權融資、省大數據賦能基金股權融資兩筆資金注入，給了達沃斯迎難而上的底氣。
“來自政府的大力支持，讓我們得以將全部精力專注於科技創新。”陳卡斌説，達沃斯將科技創新作為企業發展的核心競爭力，走過産業轉移蟄伏期、産能擴張快速發展期，推動産業鏈不斷延伸，從一家名不見經傳的小企業，成長為擁有近30項專利、年産值超6億元的行業龍頭。
花溪達沃斯基地是達沃斯在貴陽投資建設的第3家工廠，也是其産業鏈延伸布局中的重要一環。在此之前，達沃斯已順利完成了從深圳到貴州的産業轉移，並建成全球首條類7代觸摸屏智能生産線，成為業內唯一用機械手臂拿取大尺寸玻璃上下料的廠家，開啟從製造向“智造”邁進。
借助花溪大學城等高校資源，花溪達沃斯基地組建起一支超500人的研發團隊，為每條産線配備PIE（産品工藝工程師），堅持將每年營業收入的5%投入到研發中，始終保持每年至少立項3個項目、2個研發成果落地、推動1個項目産生經濟價值的研發速度。
憑着超常的創新能力，花溪達沃斯基地的研發團隊推動科技成果加速轉化。除了傳統的玻璃蓋板生産外，相繼推出UTG、3D蓋板、3A表面處理和智能觸摸顯示一體化産品等新産品，不僅解決了原材料依靠外購的“痛點”，也推動企業産品結構不斷優化。
在花溪達沃斯基地12産線，PIE工程師張彪正在生産巡查。
在手機蓋板半成品退油清洗區，刷刷的清洗水聲持續不停，原本需4人操作的工序，已被一台全自動超聲波清洗機代替，“機器取代人工後，産品清洗量從以往日均4萬片提升到10萬片，操作員從5人精簡到2人，工作效率得到大幅提升。”張彪告訴記者。
過去一年半，張彪蒐集生産數據信息，形成改造提升方案並提交，與企業研發團隊溝通交流，借鑒行業先進生産技術、引進先進生産設備，推動12産線智能化改造升級。
看似一塊普通“玻璃”，背後卻集成了60多道精密且複雜生産工序。在達沃斯的每條産線上，都有一名PIE工程師。這支隊伍將科技創新的理念融入了企業生産全流程，強化了對生産流程的管控，讓每道工序都盡在掌握。隨着系列産線改造升級推進，達沃斯産品月産量從200萬片提升到500萬片，産品良品率突破85%，遠超行業的平均水平。
創新推動産業鏈條延伸及生産升級，大大提升了企業的市場競爭力。如今，達沃斯能滿足不同産品對於不同尺寸、規格、類型觸屏的需求，其産品遠銷韓國、德國、美國等國家，合作對象覆蓋海康威視、海信、LG、三星等全球知名企業，成功躋身國家級高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業行列。
“對於製造企業，科技創新永無止境。”陳卡斌説，目前達沃斯新的AR産線建設已經啟動並進入設備檢測階段，預計有望在今年上半年投入運行，産線年産量預計能達到500萬片。（李中迪 朱迪 劉娟）
