編者按：
“工欲善其事必先利其器”，在開採磷礦石的過程中，技術是非常重要的因素。隨着科技的不斷發展，開採磷礦石的技術也在不斷進步和創新。因此，只有掌握先進的技術，才能更好地開採“富礦”，提高開採效率和經濟效益。
上一期在“富礦精開”系列報道之“我家裏有礦”報道中提到了貴州磷化集團在礦産資源、採礦信息化、數字化方面的優勢。下面就來看看貴州磷化集團是怎麼通過先進的技術實現“富礦開採”的。
“磷化工全廢料自膠凝充填採礦技術”“錨桿護頂分段空場採礦”，這些看似生澀而難懂的專業名詞，卻為磷化集團智能礦山建設、綠色礦山建設起到了非常重要的作用。這些技術可以提高對磷礦石分佈和性質的認識，優化開採方案，減少開採過程中的風險和損失。同時，還可以提高開採效率，降低成本，提高經濟效益。
2005年始，貴州開陽磷礦率先在國內探索智能化採礦，經過多年不懈的努力終於摸索出了一條數字化、信息化、智能化為一體的現代化礦山建設發展模式，實現了資源與開採環境的可視化、生産過程與設備智能化、生産信息與決策管理科學化。2011年，開磷有限責任公司被國土資源部確定為首批國家級綠色礦山試點單位，同年又被國土資源部、財政部確定為全國首批礦産資源綜合利用示範基地建設單位。2014年8月，綠色礦山通過國土資源部組織的評估驗收；2016年11月，礦産資源綜合利用示範基地通過省國土資源廳、財政廳組織的評估驗收。
在國家及貴州省針對非煤礦山建設和管理的相關要求和指導下，基於全面管理的角度，磷化集團分別從生産採掘、運輸、監測監控、通風排水等方面進行了智能化和數字化改造升級建設，並且在深部開採的設計階段就按照智能化礦山的方向進行充分考慮和設計。借助礦山專業化軟體實現地質資源的數字化和三維可視化，在此基礎上實現礦山智能化規劃與設計、井巷支護可視化、地壓預警自動化等功能。在礦山生産中自行研發了地下礦山破碎機遠程操控系統，實現了生産採掘全電腦控制、採場出礦遙控作業和地下破碎站破碎機的地面辦公化同步操控。同時，建成了國際上首套全自動化遠程控制超細全磷渣自膠凝充填系統，通過掘進開採方式的改變，突破採掘自動化程度低、生産不連續等阻礙智能化礦山建設的問題，實現礦山回採作業連續化和自動化控制。運用PLC與DCS實現通風排水的自動控制與遠程監測，運用AI技術對井下膠帶運輸實現異物檢測、膠帶鼓包、破裂等異常情況的自動巡檢與實時預警，減少了井下生産人員，提高了勞動效率。
現代化的生産技術不不僅僅應用於井下礦山，在磷化集團的露天礦山採礦區域，通過投用無人機進行智能巡檢，針對現場地質條件、斜坡偏移、地質災害風險點等進行定期監測和實時預警。通過自建的《磷化工工業互聯網賦能與公共服務平台》統籌收集和存儲生産現場的各項數據，匯聚到數據中&，結合實際的應用需求和範圍形成各項聚合應用和智能決策結果。
經過多年的努力，磷化集團在智能礦山建設的道路上一直在探索，實現礦山生産和管理層面的管控一體化，最終實現礦山和全集團的高質量發展。近五年來，磷化集團在礦山技改升級及智能化建設上總投入超12億元。
説到綠色礦山，磷化集團以“綠”為筆勾畫綠色礦山建設新“藍圖”。良好生態本身蘊含着無窮的經濟價值，能夠源源不斷創造綜合效益，實現經濟社會可持續發展，在使用國家科技進步二等獎“磷化工全廢料自膠凝充填採礦技術”對磷礦的開採和充填工藝中，充填料以磷石膏為骨料，應用自主生産的新型膠凝劑為膠凝材料，解決了超細磷廢料遇水軟化這一世界難題，實現了全磷廢料自膠凝和磷化工固體廢料的全利用。隨着膠結充填採礦技術的全面推廣應用，集團每年處理磷廢渣300多萬噸，減少廢石排放72.8萬噸。資源回收率由 68—70%提高到 85%以上，每年將新增經濟效益2億元。同時，對露天礦按照“整體規劃、分步實施、多措並舉、先易後難、突出重點、展示亮點”24字方針，大力開展礦山復綠和國土綠化行動，通過實施場坪、邊坡整治、覆土、修築邊坡格構、截排水和攔擋設施、植樹植草綠化等建設內容，對破壞的地質環境進行工程治理及人工復綠，同時針對復綠基礎較好的區域積極引入本地原生植物進行自然恢復。
“富礦精開”是貴州省構建現代化産業體系的最大優勢和關鍵的一招。磷化集團將繼續發揮資源優勢和技術優勢，加快建設磷化工、煤化工、氟碘化工、新能源材料、磷石膏建材等現代産業體系，堅持“富礦”必須“精開”，持續用力、久久為功，不斷塑造發展新動能新優勢。（圖文/宋一虎）
